வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச்களை முழுவதுமாக புரிந்து கொள்ள விரும்பினால் நினைவில் கொள்ள வேண்டிய ஐந்து முக்கிய புள்ளிகள் இங்கே!

கலர் மாஸ்டர்பாட்ச் என்பது ஒரு பிசின் வண்ணமயமாக்கல் கலவையாகும், இது அதிக எண்ணிக்கையிலான நிறமிகள் அல்லது சாயங்கள் மற்றும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூறுகளின் கேரியர் பிசின்களிலிருந்து கடுமையான செயலாக்கம் மற்றும் சிதறல் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் தயாரிக்கப்படும் வண்ணத்தின் அதிக செயல்திறன் கொண்டது. சீனாவில் வண்ண மாஸ்டர்பாட்சிற்கு பெரும் தேவை மற்றும் வளர்ச்சிக்கான பெரும் சாத்தியக்கூறுகள் உள்ளன. எனவே, மாஸ்டர்பாட்ச் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்குவது அவசியம்.

கீழே, பொதுவான வகைப்பாடு, அடிப்படை கூறுகள், மாஸ்டர்பாட்ச் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள் உள்ளிட்ட மாஸ்டர்பாட்சைப் பற்றிய விரிவான புரிதல் எங்களிடம் உள்ளது, இறுதியாக மாஸ்டர்பாட்சின் பயன்பாடு மற்றும் எதிர்கால வளர்ச்சியைப் பாருங்கள்.

1. கலர் மாஸ்டர்பாட்ச் வகைப்பாடு

01. வேறுபட்ட பயன்பாட்டைப் பெறுதல்
கலர் மாஸ்டர்பாட்ச் இன்ஜெக்ஷன் மாஸ்டர்பாட்ச், அடி மோல்டிங் மாஸ்டர்பாட்ச், ஸ்பின்னிங் மாஸ்டர்பாட்ச் போன்றவற்றாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு வகையையும் வெவ்வேறு தரங்களாக பிரிக்கலாம்.

ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பெட்டிகள், பொம்மைகள், மின் ஷெல் மற்றும் பிற மேம்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு மேம்பட்ட ஊசி வண்ண மாஸ்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது; பொதுவான தினசரி பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், தொழில்துறை கொள்கலன்கள் போன்றவற்றிற்கான சாதாரண ஊசி வண்ண மாஸ்டர். அல்ட்ரா மெல்லிய தயாரிப்புகளுக்கான மேம்பட்ட அடி மோல்டிங் மாஸ்டர் மோல்டிங் வண்ணமயமாக்கல்.

சாதாரண அடி மோல்டிங் வண்ண மாஸ்டர் பொது பேக்கேஜிங் பைகள் மற்றும் நெய்த பைகள் வண்ணமயமாக்கல். ஜவுளி இழைகளை சுழற்றுவதற்கும் வண்ணமயமாக்குவதற்கும் ஸ்பின்னிங் மாஸ்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாஸ்டர் நிறமி சிறந்த துகள்கள், அதிக செறிவு, வலுவான வண்ணமயமாக்கல் சக்தி, நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் ஒளி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உயர் தரமான நிறம் தேவையில்லாத குறைந்த - தர தயாரிப்புகளை தயாரிக்க குறைந்த - தர முதன்மை நிறம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

02. கேரியரின் படி
கலர் மாஸ்டர்பாட்ச் பி.இ.

03. வெவ்வேறு செயல்பாடுகளின்படி
கலர் மாஸ்டர்பாட்ச் எதிர்ப்பு-நிலையான, சுடர் ரிடார்டன்ட், வயதான எதிர்ப்பு, பாக்டீரியா எதிர்ப்பு, வெண்மையாக்குதல் மற்றும் பிரகாசித்தல், பிரதிபலிப்பு எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு, அழிவு, முத்து, சாயல் பளிங்கு தானியங்கள் (ஓட்டம்), மர தானிய வண்ண மாஸ்டர் தானியங்கள் போன்றவற்றாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

04. பயனரின் பயன்பாட்டின் படி
கலர் மாஸ்டர்பாட்ச் பொது வண்ண மாஸ்டர் மற்றும் சிறப்பு வண்ண மாஸ்டர் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. குறைந்த உருகும் புள்ளி PE மாஸ்டர் பெரும்பாலும் ஒரு பொது வண்ண மாஸ்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கேரியர் பிசின் தவிர மற்ற பிசின் வண்ணத்திற்கு ஏற்றது. உலகில் உள்ள சாதாரண மாஸ்டர் தொகுதி நிறுவனங்களில் பெரும்பாலானவை பொதுவாக பொது மாஸ்டர் நிறத்தை உருவாக்காது. பொது முதன்மை வண்ண வரம்பு மிகவும் குறுகியது. அதன் தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகள் மோசமாக உள்ளன.

யுனிவர்சல் மாஸ்டர் கலர் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளில் வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் காட்டுகிறது, மேலும் வண்ணமயமாக்கல் விளைவின் கணிப்பு மோசமாக உள்ளது. யுனிவர்சல் மாஸ்டர் கலர் தயாரிப்புகளின் வலிமையை பாதிக்கிறது, மேலும் தயாரிப்புகள் சிதைவு, விலகல் மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு மிகவும் வெளிப்படையானவை. பொதுவான பயன்பாட்டிற்கான பொதுவான முதன்மை நிறம், அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு தர நிறமி, அதிக செலவு மற்றும் கழிவுகளை விளைவிக்கும்.

தயாரிப்பு செயலாக்க செயல்பாட்டில் சிறப்பு மாஸ்டர், அதிக செறிவு, நல்ல சிதறல், சுத்தம் மற்றும் பிற குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள். சிறப்பு மாஸ்டர் வெப்ப எதிர்ப்பு தரம் பொதுவாக தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றது, சாதாரண வெப்பநிலை பயன்படுத்த பாதுகாப்பானது, சாதாரண வரம்பிற்கு அப்பால் வெப்பநிலையில் மட்டுமே மற்றும் வேலையில்லா நேரம் மிக நீளமாக இருப்பதால் வெவ்வேறு அளவிலான நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

05. வண்ணத்தின் படி
கலர் மாஸ்டர்பாட்ச் கருப்பு, வெள்ளை, மஞ்சள், பச்சை, சிவப்பு, ஆரஞ்சு, பழுப்பு, நீலம், வெள்ளி, தங்கம், ஊதா, சாம்பல் மற்றும் இளஞ்சிவப்பு மாஸ்டர்பாட்சாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

2. கலர் மாஸ்டர்பாட்ச் மூலப்பொருள் அடிப்படை கலவை

01. நிறமி
நிறமி என்பது அடிப்படை வண்ணமயமாக்கல் கூறு ஆகும். இது முன்கூட்டியே சாப்பிடுவது சிறந்தது, பிசின் பூச்சு கொண்ட அதன் சிறந்த துகள்களின் மேற்பரப்பு, பரஸ்பர ஃப்ளோகுலேஷனைத் தடுக்கிறது, இதனால் சிதறடிக்க எளிதானது. சமமாக பூசவும் கலக்கவும், நிறமிகளுடன் தொடர்பு கொண்ட கரைப்பான்கள் மற்றும் பிசின்களைக் கரைக்கலாம், அதாவது ஓ-டிக்ளோரோபென்சீன், குளோரோபென்சீன், சைலீன் போன்றவை. பிசின் கலைக்கப்பட்டால், நிறமி சிதறடிக்கப்பட்டு பின்னர் கரைப்பான் மீட்கப்படுகிறது அல்லது அகற்றப்படுகிறது.

02. கேரியர்
கேரியர் என்பது வண்ண மாரெஸ்ட்பாட்சின் மேட்ரிக்ஸ் ஆகும். தற்போது, ​​சிறப்பு மாஸ்டர் தொகுதி என்பது கேரியரின் அதே பிசின் ஆகும், இது மாஸ்டர் தொகுதி மற்றும் வண்ண பிசின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த முடியும், மேலும் இது சிறந்த நிறமி சிதறலுக்கு உகந்ததாகும். பாலிஎதிலீன், ஆக்டாகிக் பாலிப்ரொப்பிலீன், பாலி 1-பியூட்டீன், குறைந்த உறவினர் மூலக்கூறு எடை பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற பல வகையான கேரியர் பிசின்கள் உள்ளன.

பாலியோல்ஃபின் மாஸ்டர்பாட்சிற்கு, அதிக உருகும் குறியீட்டைக் கொண்ட எல்.எல்.டி.பி.இ அல்லது எல்.டி.பி.இ பொதுவாக கேரியர் பிசினாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது நல்ல செயலாக்க திரவத்தைக் கொண்டுள்ளது. கணினியின் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்ய இது வண்ண பிசினுடன் கலக்கப்படுகிறது, இதனால் நிறமிகளுக்கு ஊடுருவிச் செல்வது மற்றும் சிதறடிப்பது, சிதறல்களின் அளவைக் குறைத்தல் மற்றும் சிதறல் இல்லாமல் கூட நல்ல சிதறல் விளைவை அடைவது மற்றும் வண்ண தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் குறையாது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

03. சிதறல்
சிதறல் ஈரமாக்குதல் மற்றும் பூச்சு நிறமி ஆகியவை கேரியரில் உள்ள நிறமியை சமமாக சிதறடிக்கவில்லை. இது உருகும் புள்ளி பிசினை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பிசினுக்கு நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மை உள்ளது, மேலும் நிறமி ஒரு சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது. பல வகையான சிதறல்கள் உள்ளன, குறைந்த மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீன் மெழுகு, பாலியஸ்டர், ஸ்டீரேட், வெள்ளை எண்ணெய், குறைந்த மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீன் ஆக்சைடு போன்றவை உள்ளன.

04. சேர்க்கைகள்
வண்ணமயமாக்கலுக்கு கூடுதலாக, மாஸ்டர்பாட்ச் சுடர் ரிடார்டன்ட், ஆக்ஸிஜனேற்ற, ஆண்டிஸ்டேடிக் முகவர், லைட் ஸ்டேபிலைசர் மற்றும் பலவற்றையும் சேர்க்கிறது, இது பயனர்களின் பல்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஒரே நேரத்தில் பல்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. சில நேரங்களில் பயனருக்கு தேவையில்லை, ஆனால் வண்ண மாஸ்டர் எண்டர்பிரைஸ் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப சில சேர்க்கைகளைச் சேர்க்க பரிந்துரைக்கும்.

3. வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம்
வண்ண மாஸ்டர்பாட்சின் உற்பத்தி செயல்முறை கண்டிப்பானது, இது உலர்ந்த செயல்முறை மற்றும் ஈரமான செயல்முறையாக பிரிக்கப்படலாம்.

01. ஈரமான செயல்முறை
வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் அரைத்தல், கட்ட திருப்புதல், கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் கிரானுலேஷன் ஆகியவற்றால் தயாரிக்கப்படுகிறது. நிறமிகளை அரைக்கும் போது, ​​அரைக்கும் கூழ் நேர்த்தியை அளவிடுதல், பரவல் சொத்து, திட உள்ளடக்கம் போன்ற தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஈரமான செயல்முறை மை முறை, பறிப்பு முறை, பிசைந்து முறை மற்றும் உலோக சோப்பு முறை உள்ளிட்ட 4 முறைகளைக் கொண்டுள்ளது

(1) மை முறை
மை முறை என்பது மை பேஸ்டின் உற்பத்தி முறை. பொருட்கள் மூன்று உருளைகளில் தரையில் உள்ளன மற்றும் குறைந்த மூலக்கூறு பாதுகாப்பு அடுக்குடன் பூசப்படுகின்றன. தரையில் மை பேஸ்ட் கேரியர் பிசினுடன் கலக்கப்படுகிறது, இரண்டு-ரோல் பிளாஸ்டிசைசரால் பிளாஸ்டிக் செய்யப்படுகிறது, இறுதியாக ஒற்றை அல்லது இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரால் கிரானுலேட்டட் செய்யப்படுகிறது.

(2) ஃப்ளஷிங் முறை
துவைக்கும் முறை என்பது மணல் அரைக்கும் வழியாக நிறமி, நீர் மற்றும் சிதறல் ஆகும், இதனால் துகள்கள் <1μm, எண்ணெய் கட்டத்தில் நிறமியை உருவாக்க கட்ட பரிமாற்ற முறையைப் பயன்படுத்துதல், ஆவியாதல், செறிவு மற்றும் உலர்த்துதல், கேரியரைச் சேர்ப்பது, எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் மாஸ்டர் பெற. கட்ட மாற்றத்திற்கு கரிம கரைப்பான் தேவைப்படுகிறது மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய கரைப்பான் மீட்பு சாதனம், செயல்பாடு சிக்கலானது, இது செயலாக்கத்தின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது.

(3) பிசைந்து முறை
பிசைல் மற்றும் எண்ணெய் கேரியர் கலக்கப்படுவது, பிசின் மற்றும் எண்ணெய் கட்டத்தில் நிறமி ஆகியவற்றை வெளியேற்றுவதன் மூலம் பிசைல் மற்றும் எண்ணெய் கேரியர் கலக்கப்படுகிறது. எண்ணெய் கேரியர் நிறமியின் மேற்பரப்பை உள்ளடக்கியது, இதனால் நிறமி சிதறடிக்கப்பட்டு உறுதிப்படுத்துகிறது, ஒடுக்கத்தைத் தடுக்கிறது. பின்னர் வண்ண மாஸ்டர்பாட்சைப் பெற கிரானுலேஷன் எக்ஸ்ட்ரூட்.

(4) உலோக சோப்பு முறை
நிறமி துகள் அளவை சுமார் 1μm வரை அரைத்த பிறகு, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சோப்பு திரவத்தைச் சேர்த்து, நிறமி துகள் மேற்பரப்பை சமமாக ஈரமாக்கி, சப்போனிஃபிகேஷன் திரவ பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்கி (மெக்னீசியம் ஸ்டீரேட் போன்றவை), ஃப்ளோகுலேஷனை ஏற்படுத்தாது, ஒரு குறிப்பிட்ட நேர்த்தியை பராமரிக்காது. பின்னர் கேரியர் சேர்க்கப்பட்டு அதிவேகத்தில் கலக்கப்பட்டது, மேலும் வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் மூலம் பெறப்பட்டது.

02. உலர் செயல்முறை
உயர் தர மாஸ்டர்பாட்சின் உற்பத்தியில் உள்ள சில நிறுவனங்கள், அவற்றின் சொந்த முன் சிதறடிக்கப்பட்ட நிறமியைத் தயாரிக்கின்றன, பின்னர் உலர்ந்த செயல்முறை கிரானுலேஷனைப் பயன்படுத்துகின்றன. பல்வேறு விருப்பங்களை வழங்க தேவையான தயாரிப்புகளுடன் மாஸ்டர்பாட்ச் உற்பத்தி நிலைமைகள். உயர் சர்ன் + ஒற்றை திருகு, உயர் சர்ன் + இரட்டை திருகு மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும். நிறமியின் சிதறலை மேம்படுத்துவதற்காக, சில நிறுவனங்கள் கேரியர் பிசின் தரையை தூளாக இருக்கும்.

உயர் தரமான மாஸ்டர் தொகுதி தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்க இயந்திரம் + ஒற்றை திருகு, கலவை இயந்திரம் + இரட்டை திருகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தற்போது, ​​கலர் மாஸ்டர்பாட்ச் அளவீட்டு மற்றும் வண்ண பொருத்தத்தின் தொழில்நுட்பம் மிகவும் பிரபலமானது, மேலும் வண்ணப் பொருத்தத்தை முடிக்க உதவ அதிக செயல்திறன் கொண்ட ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

4. உற்பத்தி உபகரணங்கள்
கலர் மாஸ்டர்பாட்ச் உற்பத்தி கருவிகளில் அரைக்கும் உபகரணங்கள், உயர் மற்றும் குறைந்த வேக பிசைந்த இயந்திரம், கலவை இயந்திரம், வெளியேற்ற கிரானுலேஷன் உபகரணங்கள் போன்றவை அடங்கும்.

வெற்றிட டிகம்பரஷ்ஷன் வெளியேற்றம், கொந்தளிப்பான பொருளைப் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் நீரிழப்பு மூலம் பிசைதல்; வெப்ப கடத்தல் எண்ணெய், நீராவி வெப்பமாக்கல் அல்லது நீர் குளிரூட்டல் மூலம் வெப்ப வேலை நிலைமைகள்; வெளியேற்றும் பயன்முறை சிலிண்டர் வெளியேற்றம், வால்வு வெளியேற்றம் மற்றும் திருகு வெளியேற்றுதல்; பிசைந்த துடுப்பு வேகக் கட்டுப்பாட்டுக்கு அதிர்வெண் மாற்று ஆளுநரை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

மிக்சர் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: திறந்த ரப்பர் மிக்சர் மற்றும் மூடிய ரப்பர் மிக்சர். எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் உபகரணங்களில் ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர், இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் (பிளாட், பிளாட், கூம்பு, கூம்பு), மல்டி-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் ஸ்க்ரூ அல்லாத எக்ஸ்ட்ரூடர் போன்றவை அடங்கும்.

5. கலர் மாஸ்டர்பாட்சின் பயன்பாடு மற்றும் மேம்பாடு
கலர் மாஸ்டர்பாட்ச் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் தொழில், ரப்பர் தொழில் மற்றும் ஃபைபர் தொழில் ஆகியவற்றிற்கு சேவை செய்கிறது.

01. பிளாஸ்டிக்
பிளாஸ்டிக் மாஸ்டர்பாட்சின் நிறமி உள்ளடக்கம் பொதுவாக 10% முதல் 20% வரை இருக்கும். பயன்படுத்தும்போது, ​​இது 1:10 முதல் 1:20 என்ற விகிதத்தில் வண்ணமயமாக்க வேண்டிய பிளாஸ்டிக்கில் சேர்க்கப்படுகிறது, இது வடிவமைப்பு நிறமி செறிவுடன் வண்ணமயமாக்கல் பிசின் அல்லது தயாரிப்பை அடைய முடியும். மாஸ்டர்பாட்ச் பிளாஸ்டிக் மற்றும் வண்ணமயமான பிளாஸ்டிக் ஒரே வகையைச் சேர்ந்ததாக இருக்கலாம் அல்லது பிற பிளாஸ்டிக் வகைகளுடன் இணக்கமாக இருக்கலாம்.

வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் ஒற்றை வண்ண வகை அல்லது பலவிதமான நிறமி சேர்க்கை வண்ண வகையாக இருக்கலாம். நிறமி தேர்வு பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளின் செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் தரமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளின் துறையில் மாஸ்டர் ஆஃப் கலர் மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்த மற்றும் பொதுவான பயன்பாடு, மாஸ்டர் ஆஃப் கலர் பயன்படுத்தி வண்ணமயமான பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளில் 85%, பயன்படுத்த எளிதானது, உலர் தூள் நிறமி தூசி பறக்கும் சிக்கல் இல்லை, தயாரிப்பு வண்ண இடத்தினால் ஏற்படும் நிறமி சிதறலை நன்கு தீர்க்கவும், நிறமி முரண்பாடு மற்றும் பிற நோய்கள்.

பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரொப்பிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பிளெக்ஸிகிளாஸ், நைலான், பாலிகார்பனேட், செல்லுலாய்டு, பினோலிக் பிளாஸ்டிக், எபோக்சி பிசின், அமீன் பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற வகைகள் அனைத்தும் தொடர்புடைய மாஸ்டர் தொகுதி உள்ளன.

பிளாஸ்டிக் தொழிலில், வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் சந்தை தேவை பொறியியல் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகள் (வீட்டு உபகரணங்கள், வாகனங்கள்), கட்டுமான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் (குழாய், சுயவிவரம்), விவசாய திரைப்பட தயாரிப்புகள், பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகள் போன்றவற்றில் குவிந்துள்ளது. வீட்டு உபகரணங்கள், வாகனங்கள், பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை உருவாக்குதல் மற்றும் பிற தொழில்கள் அதிக தேவைகள் மற்றும் வண்ண மாஸ்டர்பாட்சின் பெரிய பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன.

02. ரப்பர்
ரப்பர் மாஸ்டர்பாட்சின் தயாரிப்பு முறை பிளாஸ்டிக் மாஸ்டர்பாட்சைப் போன்றது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிறமி, பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் செயற்கை பிசின் ரப்பருடன் பொருந்த வேண்டும். நிறமிகள் முக்கியமாக ரப்பரில் வலுவூட்டும் முகவர்கள் மற்றும் வண்ணங்களாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கருப்பு நிறமி முக்கியமாக கார்பன் கருப்பு; வெள்ளை நிறமி துத்தநாக ஆக்ஸைடு, டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு, கால்சியம் கார்பனேட் போன்றவை; மற்ற நிறமிகளில் இரும்பு ஆக்சைடு, குரோமியம் மஞ்சள், அல்ட்ராமரைன், குரோமியம் ஆக்சைடு பச்சை, வேகமான மஞ்சள், பென்சிடின் மஞ்சள், பித்தலோசயனைன் பச்சை, ஏரி சிவப்பு சி, டை ஆக்சசின் ஊதா போன்றவை அடங்கும்.

கம்பிகள், கேபிள்கள், டயர்கள் கார்பன் பிளாக் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பாரம்பரிய கார்பன் கருப்பு கார்பன் கருப்பு மாஸ்டர்பாட்சாக மாற்றப்படுகிறது, மாஸ்டர்பாட்சின் வண்ணத்தின் அளவு முதல் நிலையை ஆக்கிரமிக்கிறது. தற்போது, ​​உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள கார்பன் பிளாக் எண்டர்பிரைசஸ் கார்பன் பிளாக் மாஸ்டர்பாட்சை முழுமையாக உற்பத்தி செய்ய முடியாது, எனவே அதன் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த டயர் கார்பன் பிளாக் மாஸ்டர்பாட்சில் படிக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் சந்தை திறன் மிகப்பெரியது.

ரப்பரை செயலாக்கும்போது, ​​ரப்பர் மாஸ்டர்பாட்சின் பயன்பாடு தூள் நிறமிகளால் ஏற்படும் தூசியைத் தவிர்க்கலாம், இயக்க சூழலை மேம்படுத்தலாம். வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச் சமமாக சிதற எளிதானது, இதனால் ரப்பர் பொருட்களின் நிறம் சீரானது மற்றும் நிறமியின் உண்மையான நுகர்வு குறைக்கப்படுகிறது.

ரப்பர் வண்ணமயமாக்கல் நிறமியின் அளவு பொதுவாக 0.5% முதல் 2% வரை இருக்கும், மேலும் கனிம நிறமியின் அளவு இன்னும் கொஞ்சம் அதிகமாக இருக்கும். இந்த செயலாக்க நிறமி ரப்பர் தொழில்துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ரப்பர் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் தரத்துடன் பொருந்த வேண்டும். இந்த வகையான செயலாக்க நிறமி வகைகளை உருவாக்க மற்றும் ஊக்குவிக்க நிறமி நிறுவனங்கள் நிறைய பயன்பாட்டு ஆராய்ச்சி பணிகளைச் செய்ய வேண்டும்.

03. ஃபைபர்
ஃபைபர் பங்கு வண்ணம் என்பது இழைகளை சுழற்றும்போது, ​​கலர் மாஸ்டர்பாட்ச் நேரடியாக ஃபைபர் விஸ்கோஸ் அல்லது ஃபைபர் பிசினில் சேர்க்கப்படுகிறது, இதனால் ஃபைபர் உள்துறை வண்ணம் என அழைக்கப்படும் வரைபடத்தில் நிறமி தோன்றும்.

பாரம்பரிய சாயமிடுதலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஃபைபர் பங்கு தீர்வு வண்ணமயமாக்கல் பிசின் மற்றும் கலர் மாஸ்டர்பாட்சை வண்ண இழைகளில் நேரடியாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அவற்றை ஜவுளிக்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறையைத் தவிர்க்கிறது. இது சிறிய முதலீடு, எரிசக்தி சேமிப்பு, மூன்று கழிவுகள் மற்றும் குறைந்த வண்ண செலவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, தற்போது சுமார் 5% ஆகும்.

ஃபைபர் வண்ணமயமாக்கல் மாஸ்டர்பாட்சிற்கான நிறமிக்கு பிரகாசமான நிறம், நல்ல சிதறல், நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை, ஒளி எதிர்ப்பு, கரைப்பான் எதிர்ப்பு, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, ப்ளீச் எதிர்ப்பு, நீரில் கரையாதது, கனிம அல்லது கரிம நிறமிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

கிங்டாவோ யிஹூ பாலிமர் டெக்னாலஜி கோ. லிமிடெட் தயாரித்த புற ஊதா உறிஞ்சுதல், ஆக்ஸிஜனேற்ற மற்றும் சுடர் ரிடார்டன்ட். முக்கியமாக மாஸ்டர்பாட்ச் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வாடிக்கையாளர்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கிறோம்:yihoo@yihoopolymer.com