..நைலான் 6 ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை
1. வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள்
PA6 இன் வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் PA66 ஐப் போன்றவை; இருப்பினும், இது குறைந்த உருகும் புள்ளி மற்றும் ஒரு பரந்த செயல்முறை வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. இது PA66 ஐ விட தாக்கம் மற்றும் கரைதிறனுக்கான எதிர்ப்பு சிறந்தது, ஆனால் இது ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஆகும். பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பல தரமான பண்புகள் ஹைக்ரோஸ்கோபிகிட்டியால் பாதிக்கப்படுவதால், PA6 ஐப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும்போது இது முழுமையாக கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
PA6 இன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக, பலவிதமான மாற்றியமைப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகிறார்கள். கண்ணாடி மிகவும் பொதுவான சேர்க்கை, மற்றும் சில நேரங்களில் ஈபிடிஎம் மற்றும் எஸ்.பி.ஆர் போன்ற செயற்கை ரப்பர் ஆகியவை தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்த சேர்க்கப்படுகின்றன.
சேர்க்கைகள் இல்லாத தயாரிப்புகளுக்கு, PA6 சுருக்கம் 1% முதல் 1.5% வரை இருக்கும். கண்ணாடியிழை சேர்க்கைகள் சேர்ப்பது சுருக்க விகிதத்தை 0.3% ஆகக் குறைக்கிறது (ஆனால் செயல்முறைக்கு சற்று அதிக செங்குத்தாக). மோல்டிங் அசெம்பிளியின் சுருக்க விகிதம் முக்கியமாக படிகத்தன்மை மற்றும் பொருட்களின் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. உண்மையான சுருக்க வீதம் பிளாஸ்டிக் வடிவமைப்பு, சுவர் தடிமன் மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்களின் செயல்பாடாகும்.
2.ஊசி அச்சின் செயல்முறை நிலைமைகள்
(1) உலர்த்தும் சிகிச்சை: PA6 தண்ணீரை எளிதில் உறிஞ்சுவதால், செயலாக்கத்திற்கு முன் உலர்த்துவதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். நீர்ப்புகா பேக்கேஜிங்கில் பொருள் வழங்கப்பட்டால், கொள்கலன் காற்று புகாததாக இருக்க வேண்டும். ஈரப்பதம் 0.2%ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், 80 ° C க்கு மேல் 16 மணி நேரம் சூடான காற்றில் உலர பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பொருள் 8 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக காற்றில் வெளிப்பட்டிருந்தால், அதை 8 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக 105 at க்கு சூடான காற்றில் உலர வைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
(2) உருகும் வெப்பநிலை: வலுவூட்டப்பட்ட வகைகளுக்கு 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280.
(3) அச்சு வெப்பநிலை: 80 ~ 90. அச்சு வெப்பநிலை படிகத்தன்மையை கணிசமாக பாதிக்கிறது, இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது. கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு படிகத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது, எனவே பரிந்துரைக்கப்பட்ட அச்சு வெப்பநிலை 80 ~ 90 is ஆகும்.
ஒரு நீண்ட செயல்முறையுடன் கூடிய மெல்லிய சுவர் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, அதிக அச்சு வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வலிமையையும் விறைப்பையும் மேம்படுத்தலாம், ஆனால் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும். சுவர் தடிமன் 3 மிமீவை விட அதிகமாக இருந்தால், 20 முதல் 40 to குறைந்த வெப்பநிலை அச்சுக்கு பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பொருள் அச்சு வெப்பநிலை 80 ander ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
(4) ஊசி அழுத்தம்: பொதுவாக 750 முதல் 1250bar (பொருள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பைப் பொறுத்து).
(5) ஊசி வேகம்: அதிவேக வேகம் (மேம்பட்ட பொருட்களுக்கு சற்று குறைவாக).
(6) ரன்னர் மற்றும் கேட்: PA6 இன் குறுகிய திடப்படுத்தல் நேரம் காரணமாக வாயிலின் இருப்பிடம் மிகவும் முக்கியமானது. கேட் துளை 0.5*t க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது (அங்கு t என்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தடிமன்).
ஒரு சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர் பயன்படுத்தப்பட்டால், வழக்கமான ஓட்டப்பந்தய வீரர் பயன்படுத்தப்பட்டதை விட கேட் அளவு சிறியதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர் பொருளின் முன்கூட்டியே திடப்படுத்துவதைத் தடுக்க உதவும். நீரில் மூழ்கிய வாயில் பயன்படுத்தப்பட்டால், வாயிலின் குறைந்தபட்ச விட்டம் 0.75 மி.மீ.
PA6 ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்கள்
Ⅱ. நைலான் 66 ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை
1.நைலான் உலர்த்துதல் 66
(1) வெற்றிட உலர்த்தல்: வெப்பநிலை 95-105 6-8 மணி நேரம்
(2) சூடான காற்று உலர்த்துதல்: வெப்பநிலை 90-100 ℃ சுமார் 4 மணி நேரம்
. அச்சு வெப்பநிலை படிகமயமாக்கல், உயர் அச்சு வெப்பநிலை உயர் படிகத்தன்மை, குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை குறைந்த படிகத்தன்மை ஆகியவற்றில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.
. PA66 இன் சுருக்க விகிதம் 1.5-2%ஆகும்.
.
2. தயாரிப்புகள் மற்றும் அச்சுகள்
.
(2) வெளியேற்ற வாயு: நைலான் பிசினின் வழிதல் விளிம்பு மதிப்பு சுமார் 0.03 மிமீ ஆகும், எனவே வென்ட் பள்ளம் 0.025 க்கு கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(3.
நைலான் 66 ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்கள்
3. நைலான் 66 இன் வடிவமைக்கும் செயல்முறை
. நைலான் 66 என்பது 260 is. நைலானின் மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மை காரணமாக, அதிக வெப்பநிலையில் சிலிண்டரில் நீண்ட நேரம் தங்குவது பொருத்தமானதல்ல, எனவே பொருள் நிறமாற்றம் மற்றும் மஞ்சள் நிறத்தை ஏற்படுத்தக்கூடாது, அதே நேரத்தில் நைலானின் நல்ல திரவத்தன்மை காரணமாக, வெப்பநிலை விரைவான ஓட்டத்திற்குப் பிறகு அதன் உருகும் இடத்தை மீறுகிறது.
(2) ஊசி அழுத்தம்: நைலான் உருகலுக்கு குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் நல்ல திரவம் உள்ளது, ஆனால் ஒடுக்கம் வேகம் வேகமாக உள்ளது. சிக்கலான வடிவம் மற்றும் மெல்லிய சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளில் போதுமான சிக்கல்கள் இல்லாதது எளிதானது, எனவே அதற்கு இன்னும் அதிக ஊசி அழுத்தம் தேவை. பொதுவாக அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, தயாரிப்புகள் சிக்கல்களை நிரம்பி வழியும்; அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், தயாரிப்புகள் சிற்றலைகள், குமிழ்கள், வெளிப்படையான இணைவு மதிப்பெண்கள் அல்லது போதுமான தயாரிப்புகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை உற்பத்தி செய்யும். பெரும்பாலான நைலான் வகைகளின் ஊசி அழுத்தம் 120MPA க்கு மேல் இல்லை, மேலும் தேர்வு பொதுவாக பெரும்பாலான தயாரிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 60-100MPA வரம்பில் உள்ளது. தயாரிப்புகள் குமிழ்கள், பற்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் தோன்றாத வரை, இது பொதுவாக அதிக அழுத்தம் தக்கவைப்பைப் பயன்படுத்தும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுவதில்லை. எனவே உற்பத்தியின் உள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கக்கூடாது.
(3) ஊசி வேகம்: நைலானுக்கு, ஊசி வேகம் வேகமாக உள்ளது, இது மிக விரைவான குளிரூட்டும் வேகம் மற்றும் போதுமான நிரப்புதல் சிக்கல்களால் ஏற்படும் சிற்றலை தடுக்கலாம். வேகமான ஊசி வேகம் உற்பத்தியின் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.
(4) அச்சு வெப்பநிலை: அச்சு வெப்பநிலை படிகத்தன்மை மற்றும் வடிவமைத்தல் சுருக்கத்தில் சில செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. அதிக அச்சு வெப்பநிலை அதிக படிகத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை, மீள் மாடுலஸ் அதிகரிப்பு, நீர் உறிஞ்சுதல் குறைவு மற்றும் தயாரிப்புகளின் சுருக்கம் அதிகரிக்கும்; குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை, குறைந்த படிகத்தன்மை, நல்ல கடினத்தன்மை, உயர் நீளம்.
4.நைலான் 66 உருவாக்கும் செயல்முறை அளவுருக்கள்
பீப்பாயின் பின்புற வெப்பநிலை 240-285 ℃, நடுத்தர வெப்பநிலை 260-300 ℃, மற்றும் முன் வெப்பநிலை 260-300 is ஆகும். முனை வெப்பநிலை 260-280 ℃, மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை 20-90 is ஆகும். ஊசி அழுத்தம் 60-200MPA ஆகும்
வெளியீட்டு முகவரின் பயன்பாடு: ஒரு சிறிய அளவு வெளியீட்டு முகவரின் பயன்பாடு சில நேரங்களில் குமிழ்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை மேம்படுத்துவதற்கும் அகற்றுவதற்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. நைலான் தயாரிப்புகளின் வெளியீட்டு முகவர் துத்தநாக ஸ்டீரேட் மற்றும் வெள்ளை எண்ணெய் போன்றவற்றைத் தேர்வுசெய்யலாம், இதில் பேஸ்ட் பயன்பாட்டில் கலக்கலாம், பயன்பாடு சிறியதாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தாது. திருகு காலி செய்வதற்கான பணிநிறுத்தத்தில், அடுத்த உற்பத்தியைத் தடுக்க, உடைந்த திருகு.
Ⅲ.PA12 ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை
1.PA12 ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை நிலைமைகள்
(1) உலர்த்தும் சிகிச்சை: செயலாக்கத்திற்கு முன் ஈரப்பதத்தை 0.1% க்குக் கீழே உறுதி செய்ய வேண்டும். பொருள் காற்று சேமிப்பகத்திற்கு வெளிப்பட்டால், 85 ℃ சூடான காற்றில் 4 முதல் 5 மணி நேரம் உலர பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பொருள் காற்று புகாத கொள்கலனில் சேமிக்கப்பட்டால், அதை 3 மணிநேர வெப்பநிலை சமநிலைக்குப் பிறகு நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம்.
(2) உருகும் வெப்பநிலை: 240 ~ 300 ℃; சாதாரண குணாதிசயங்களைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு 310 than ஐ தாண்ட வேண்டாம், மற்றும் சுடர் ரிடார்டன்ட் குணாதிசயங்களைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு 270 than ஐ தாண்ட வேண்டாம்.
. வெப்பநிலை அதிகரிப்பது பொருளின் படிகத்தன்மையை அதிகரிக்கும். PA12 அச்சு வெப்பநிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம்.
(4) ஊசி அழுத்தம்: 1000bar வரை (குறைந்த வைத்திருக்கும் அழுத்தம் மற்றும் அதிக உருகும் வெப்பநிலை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது).
(5) ஊசி வேகம்: அதிவேக வேகம் (முன்னுரிமை கண்ணாடி சேர்க்கைகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு).
(6) ரன்னர் மற்றும் கேட்: சேர்க்கைகள் இல்லாத பொருட்களுக்கு, பொருளின் குறைந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக ரன்னரின் விட்டம் சுமார் 30 மி.மீ. 5 ~ 8 மிமீ பெரிய ரன்னர் விட்டம் மேம்பட்ட பொருள் தேவைகளுக்கு. ரன்னர் வடிவம் அனைத்தும் வட்டமாக இருக்கும். ஊசி துறைமுகம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும். பலவிதமான வாயில் வடிவங்களைப் பயன்படுத்தலாம். பெரிய பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் சிறிய வாயிலைப் பயன்படுத்துவதில்லை, இது பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் அல்லது அதிகப்படியான சுருக்க வீதத்தில் அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தவிர்ப்பது. கேட் தடிமன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தடிமன் சமமாக இருக்க வேண்டும். நீரில் மூழ்கிய வாயில் பயன்படுத்தப்பட்டால், குறைந்தபட்சம் 0.8 மிமீ விட்டம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சூடான ரன்னர் அச்சுகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் முனை மீது பொருள் கசிந்து அல்லது திடப்படுத்துவதைத் தடுக்க துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. சூடான ரன்னர் பயன்படுத்தப்பட்டால், குளிர் ரன்னரை விட கேட் அளவு சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.
..PA1010 ஊசி செயல்முறை நிலைமைகள்
நைலான் 1010 மூலக்கூறு கட்டமைப்பில் ஹைட்ரோஃபிலிக் அமைட் குழுக்கள் இருப்பதால், ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவது எளிது, அதன் சமநிலை நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் 0.8%~ 1.0%ஆகும். நைலான் 1010 இன் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளில் ஈரப்பதம் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, மூலப்பொருள் அதன் நீர் உள்ளடக்கத்தை 0.1%க்கும் குறைவாகக் குறைக்க பயன்பாட்டிற்கு முன் உலர்த்தப்பட வேண்டும். நைலான் 1010 ஐ உலர்த்தும்போது ஆக்ஸிஜனேற்ற நிறமாற்றத்தைத் தடுக்க வேண்டும், ஏனெனில் அமைட் குழு ஆக்ஸிஜன் ஆக்சிஜனேற்ற சிதைவுக்கு உணர்திறன் கொண்டது. உலர்த்தும் போது வெற்றிட உலர்த்தலைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, ஏனென்றால் இந்த முறை அதிக நீரிழப்பு வீதம், குறுகிய உலர்த்தும் நேரம் மற்றும் உலர்ந்த துகள்களின் நல்ல தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உலர்த்தும் நிலைமைகள் பொதுவாக 94.6 kPa வெற்றிட பட்டம், 90 ~ 100 ℃ வெப்பநிலை, உலர்த்தும் நேரம் 8 ~ 12H; நீர் உள்ளடக்கம் 0.1%~ 0.3%ஆக குறைந்தது. சாதாரண அடுப்பு உலர்ந்த செயல்பாட்டின் பயன்பாடு என்றால், உலர்த்தும் வெப்பநிலையை 95 ~ 105 at இல் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் உலர்த்தும் நேரத்தை நீட்டிக்க வேண்டும், பொதுவாக 20 ~ 24 மணிநேரம் தேவை. ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலைத் தவிர்க்க உலர்ந்த பொருட்களை கவனமாக பாதுகாக்க வேண்டும்.
1.PA1010 ஊசி செயல்முறை நிலைமைகள்
(1) பிளாஸ்டிக் செயல்முறை
நைலான் 1010 இன் அச்சு குழிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு குறிப்பிட்ட மோல்டிங் வெப்பநிலையை அடைய வேண்டும், மேலும் குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் போதுமான அளவு உருகிய பொருள்களை வழங்க முடியும், உருகிய பொருள் வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். மேற்கண்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, நைலான் 1010 இன் பண்புகளுக்கு ஏற்ப திருகு ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, திருகு என்பது பிறழ்வு வகை அல்லது ஒருங்கிணைந்த வகை. பீப்பாய் வெப்பநிலை ஹாப்பர் தீவன புள்ளியிலிருந்து முன்னோக்கி அதிகரிக்கிறது. உருகும் இடத்திற்கு அருகிலுள்ள பீப்பாய் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தயாரிப்புகளின் தாக்க வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததாக இருப்பதால், பொருட்களின் கசிவைத் தவிர்க்கலாம், பொருள் சிதைவைத் தடுக்கலாம், பீப்பாய் வெப்பநிலை பொதுவாக 210 ~ 230 as ஆகும். முன்கூட்டியே திருகு மற்றும் PA1010 க்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க, திரவ பாரஃபின் மெழுகு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படலாம், அளவு பொதுவாக 0.5 ~ 2 ml/kg, மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை பொதுவாக 40 ~ 80 as ஆகும். முதுகில் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு திருகு பள்ளத்தில் உள்ள பொருளைச் சுருக்கவும், பொருளில் குறைந்த மூலக்கூறு வாயுவை அகற்றவும், பிளாஸ்டிக் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உகந்ததாகும், ஆனால் முதுகுவலி அதிகரிப்பு கசிவு ஓட்டம் மற்றும் திருகு மற்றும் பீப்பாய்க்கு இடையில் எதிர்முனைவை அதிகரிக்கும், இதனால் ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தின் பிளாஸ்டிக் திறன் குறைகிறது. முதுகுவலி அழுத்தத்தை பிளாஸ்டிக் செய்வது மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் இது பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலின் செயல்திறனைக் குறைக்கும், மேலும் அதிக வெட்டு சக்தி மற்றும் வெட்டு வெப்பத்தை கூட உருவாக்கும், இதனால் பொருள் சிதைவு. ஆகையால், ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், பிளாஸ்டிசைசிங் பின் அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும், பொதுவாக, பொதுவாக 0.5-1.0 எம்.பி.ஏ.
(2) அச்சு நிரப்புதல் செயல்முறை:
இந்த செயல்பாட்டில், நைலான் 1010 இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி வேகம் குறித்து கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, ஊசி அழுத்தம் 2 ~ 5MPA ஆக இருக்க வேண்டும், மற்றும் ஊசி வேகம் மெதுவாக இருக்க வேண்டும். ஊசி அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால் மற்றும் ஊசி வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை உருவாக்குவது எளிதானது, இது உற்பத்தியில் குமிழ்களை அகற்றுவதற்கு உகந்ததல்ல. அச்சு குழியின் அழுத்தத்தின் மாறிவரும் பண்புகளின்படி, ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்முறையை அச்சு, ஓட்டம் நிரப்புதல் மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவற்றின் நிலைகளாக பிரிக்கலாம். குளிரூட்டும் வடிவமைத்தல் செயல்முறையை மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: அழுத்தம் தக்கவைத்தல் மற்றும் உணவு, பின்னணி மற்றும் கேட் உறைபனிக்குப் பிறகு குளிரூட்டுதல்.
அழுத்தம் தக்கவைத்தல் மற்றும் பொருள் நிரப்புதல் ஆகியவற்றை உணர சில நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும். ஒருபுறம், போதுமான உருகிய பொருள் இருப்பதை நாங்கள் உறுதிப்படுத்த வேண்டும், அதாவது நிரப்ப பொருள் உள்ளது; அதே நேரத்தில், வார்ப்பு முறையை மிக விரைவாக உறுதிப்படுத்த முடியாது, இதனால் உருகிய பொருள் செல்ல ஒரு வழி உள்ளது, இது பொருளை நிரப்புவதற்கு அவசியமான நிபந்தனையாகும். மறுபுறம், ஊசி அழுத்தம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் நீண்டதாக இருக்க வேண்டும், இது உணவளிப்பதை உணர போதுமான நிபந்தனை.
வைத்திருக்கும் நேரம் பொதுவாக பரிசோதனையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் மிக நீண்டதாகவோ அல்லது மிகக் குறுகியதாகவோ இருக்க முடியாது. அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீளமாக இருந்தால், அது மோல்டிங் சுழற்சியை நீடிக்கும் மட்டுமல்லாமல், அச்சு குழியில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தத்தை மிகப் பெரியதாக மாற்றும், இதன் விளைவாக அச்சு வெளியிடுவதில் சிரமம் ஏற்படுகிறது, அல்லது அச்சுகளைத் திறக்க முடியாமல் கூட, கூடுதலாக, இது ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது. அச்சு திறக்கப்படும்போது டை குழியின் மீதமுள்ள அழுத்தம் பூஜ்ஜியமாக இருக்க வேண்டும் என்பதே சிறந்த அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம். பொதுவாக, நைலான் 1010 ஊசி பாகங்களின் மோல்டிங் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் 4 ~ 50 வி.
(3) குறைத்தல்:
நைலான் 1010 பாகங்கள் போதுமான விறைப்பைக் கொண்டிருக்க அச்சில் குளிர்விக்கப்படும்போது அவை குறைக்கப்படலாம். குறைக்கும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இது பொதுவாக PA1010 இன் வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலைக்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. குறைக்கும் போது, அச்சு குழியின் மீதமுள்ள அழுத்தம் பூஜ்ஜியத்திற்கு நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும், இது அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, PA1010 ஊசி பாகங்களின் மோல்டிங் நேரம்: ஊசி நேரம் 4 ~ 20 வி, அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் 4 ~ 50 வி, குளிரூட்டும் நேரம் 10 ~ 30 கள்.
ஆதாரம்: பா நைலான் தொழில்துறை சங்கிலி
இடுகை நேரம்: MAR-09-2023