தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளில் வலுவூட்டல் பொருட்கள்

தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலப்பு பொருள் என்றால் என்ன?

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினின் அடிப்படையில் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளின் வளர்ச்சி விரைவானது, மேலும் இந்த வகையான உயர் செயல்திறன் கலவைகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு உலகில் தொடங்குகிறது. தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகள் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களைக் குறிக்கின்றன (பாலிஎதிலீன் (பி.இ), பாலிமைடு (பி.ஏ), பாலிபினிலீன் சல்பைட் (பிபிஎஸ்), பாலிதர் இமைட் (PEI), பாலிதர் கெட்டோன் (PEKK) மற்றும் பாலிதர் ஈதர் கீட்டோன் (PEEK) போன்றவை மேட்ரிக்ஸாக உருவாக்கப்படுகின்றன.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் லிப்பிட் அடிப்படையிலான கலவைகள் முக்கியமாக நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட சிறுமணி (எல்.எஃப்.டி) தொடர்ச்சியான ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட ப்ரெப்ரெக் எம்டி மற்றும் கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகள் (சிஎம்டி) ஆகியவை அடங்கும். வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளின்படி, பிசின் மேட்ரிக்ஸில் பிபிஇ-பிஏபிஆர்டி, பெல்பிசிபிஇஎஸ், பீக்பி, பிஏ மற்றும் பிற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகியவை அடங்கும், மேலும் பரிமாணத்தில் கண்ணாடி உலர் விஸ்கோஸ் அரில் ஃபைபர் மற்றும் போரோன் ஃபைபர் போன்ற அனைத்து ஃபைபர் வகைகளும் அடங்கும். தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் மேட்ரிக்ஸ் கலவையின் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் அதன் மறுசுழற்சி மூலம், இந்த வகையான கலப்பு பொருட்களின் வளர்ச்சி வேகமாக உள்ளது. ஐரோப்பாவிலும் அமெரிக்காவிலும் வளர்ந்த நாடுகளில் மர மேட்ரிக்ஸ் கலப்பு பொருட்களின் மொத்த அளவுகளில் 30% க்கும் அதிகமான வெப்ப சூப்பர் காம்பவுண்ட் கணக்கில் உள்ளது.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸ்

தெர்மோபிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸ் என்பது ஒரு வகையான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருள், இது நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, பல்வேறு தொழில்துறை பொருட்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம். தெர்மோபிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸ் அதிக வலிமை, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

தற்போது, ​​விமானப் புலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின்கள் முக்கியமாக அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக செயல்திறன் பிசின் மேட்ரிக்ஸ் ஆகும், இதில் பீக், பிபிஎஸ் மற்றும் PEI ஆகியவை அடங்கும். அவற்றில், அரை-படிக பிபிஎஸ்ஸை விட விமான கட்டமைப்பில் உருவமற்ற PEI மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதன் குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலை மற்றும் செயலாக்க செலவு காரணமாக அதிக மோல்டிங் வெப்பநிலையுடன் பார்க்கும்.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக சேவை வெப்பநிலை, அதிக குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, சிறந்த எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை மற்றும் சேதம் சகிப்புத்தன்மை, சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பு, சிக்கலான வடிவியல் வடிவம் மற்றும் கட்டமைப்பு, சரிசெய்யக்கூடிய வெப்ப கடத்துத்திறன், மறுசுழற்சி, கடுமையான சூழலில் நல்ல நிலைத்தன்மை, மீண்டும் மீண்டும் மோல்டிங், வெல்டிங் மற்றும் மறுபயன்பாட்டு பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் மற்றும் வலுவூட்டல் பொருட்களால் ஆன கலப்பு பொருள் ஆயுள், அதிக கடினத்தன்மை, அதிக தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் சேத சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக் இனி குறைந்த வெப்பநிலையில் சேமிக்கப்பட வேண்டியதில்லை, வரம்பற்ற முன்கூட்டியே சேமிப்பு காலம்; குறுகிய உருவாக்கும் சுழற்சி, வெல்டிங், அதிக உற்பத்தி திறன், சரிசெய்ய எளிதானது; கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்யலாம்; தயாரிப்பு வடிவமைப்பு சுதந்திரம் பெரியது, சிக்கலான வடிவமாக உருவாக்கப்படலாம், தகவமைப்பு மற்றும் பல நன்மைகளை உருவாக்குகிறது.

பொருள் வலுப்படுத்தும் பொருள்

தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளின் பண்புகள் பிசின் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட ஃபைபரின் பண்புகளைப் பொறுத்தது மட்டுமல்லாமல், ஃபைபர் வலுவூட்டல் பயன்முறையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை. தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளின் ஃபைபர் வலுவூட்டல் பயன்முறையில் மூன்று அடிப்படை வடிவங்கள் உள்ளன: குறுகிய ஃபைபர் வலுவூட்டல், நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டல் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஃபைபர் வலுவூட்டல்.

பொதுவாக, பிரதான வலுவூட்டப்பட்ட இழைகள் 0.2 முதல் 0.6 மிமீ வரை நீளமாக இருக்கும், மேலும் பெரும்பாலான இழைகள் 70μm விட்டம் குறைவாக இருப்பதால், பிரதான இழைகள் தூள் போல தோற்றமளிக்கும். குறுகிய ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் பொதுவாக இழைகளை உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. மேட்ரிக்ஸில் உள்ள ஃபைபர் நீளம் மற்றும் சீரற்ற நோக்குநிலை நல்ல ஈரப்பதத்தை அடைவதை எளிதாக்குகிறது. நீண்ட ஃபைபர் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குறுகிய ஃபைபர் கலவைகள் இயந்திர பண்புகளில் குறைந்தபட்ச முன்னேற்றத்துடன் உற்பத்தி செய்ய எளிதானவை. பிரதான ஃபைபர் கலவைகள் இறுதி கூறுகளை உருவாக்க வடிவமைக்கப்படுகின்றன அல்லது வெளியேற்றப்படுகின்றன, ஏனெனில் பிரதான இழைகள் திரவத்தின் மீது குறைவான விளைவைக் கொண்டுள்ளன.

நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகளின் ஃபைபர் நீளம் பொதுவாக சுமார் 20 மிமீ ஆகும், இது வழக்கமாக தொடர்ச்சியான ஃபைபர் பிசினில் ஈரப்படுத்தப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட நீளமாக வெட்டப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான செயல்முறை பல்ட்ரூஷன் செயல்முறையாகும், இது ஒரு சிறப்பு மோல்டிங் டை மூலம் ஃபைபர் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினின் தொடர்ச்சியான ரோவிங் கலவையை வரைவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. தற்போது, ​​நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பீக் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவையின் கட்டமைப்பு பண்புகள் 200MPA க்கும் அதிகமாக அடையலாம் மற்றும் மாடுலஸ் FDM அச்சிடுவதன் மூலம் 20GPA க்கும் அதிகமாக அடைய முடியும், மேலும் ஊசி வடிவமைக்கும் மூலம் பண்புகள் சிறப்பாக இருக்கும்.

தொடர்ச்சியான ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகளில் உள்ள இழைகள் “தொடர்ச்சியானவை” மற்றும் சில மீட்டர் முதல் பல ஆயிரம் மீட்டர் வரை நீளமாக வேறுபடுகின்றன. தொடர்ச்சியான ஃபைபர் கலவைகள் பொதுவாக லேமினேட்டுகள், ப்ரீப்ரெக்ஸ் அல்லது சடை துணிகள் போன்றவற்றை வழங்குகின்றன, அவை விரும்பிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸுடன் தொடர்ச்சியான இழைகளை செறிவூட்டுவதன் மூலம் உருவாகின்றன.

ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகளின் பண்புகள் என்ன

ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலப்பு கண்ணாடி ஃபைபர், கார்பன் ஃபைபர், அராமிட் ஃபைபர் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் பொருட்கள் போன்ற வலுவூட்டப்பட்ட ஃபைபர் பொருட்களால் ஆனது, முறுக்கு, மோல்டிங் அல்லது பல்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்முறை மூலம். வெவ்வேறு வலுவூட்டல் பொருட்களின்படி, பொதுவான ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகளை கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலப்பு (ஜி.எஃப்.ஆர்.பி), கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலப்பு (சி.எஃப்.ஆர்.பி) மற்றும் அராமிட் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலப்பு (ஏ.எஃப்.ஆர்.பி) என பிரிக்கலாம்.

ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன:

(1) உயர் குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் பெரிய குறிப்பிட்ட மாடுலஸ்;

(2) பொருள் பண்புகள் வடிவமைக்கக்கூடியவை;

(3) நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள்;

(4) வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் கான்கிரீட்டைப் போன்றது.

இந்த குணாதிசயங்கள் எஃப்ஆர்பி பொருட்கள் நவீன கட்டமைப்புகளின் வளர்ச்சியின் தேவைகளை பெரிய இடைவெளி, உயர்ந்த சுமை, அதிக சுமை, ஒளி மற்றும் அதிக வலிமை மற்றும் கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்ய முடியும், ஆனால் நவீன கட்டுமான தொழில்மயமாக்கலின் வளர்ச்சியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், எனவே இது பல்வேறு சிவில் கட்டிடங்கள், பாலங்கள், நெடுஞ்சாலைகள், பெருங்கடல்கள் மற்றும் கீழ்நிலை கட்டமைப்புகள் மற்றும் பிற துறைகளில் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகள் சிறந்த வளர்ச்சி வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளன

அறிக்கையின்படி, உலகளாவிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலப்பு சந்தை 2030 ஆம் ஆண்டில் 66.2 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்களை எட்டும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, முன்னறிவிப்பு காலத்தில் கூட்டு ஆண்டு வளர்ச்சி விகிதம் 7.8% ஆகும். இந்த அதிகரிப்பு விண்வெளி மற்றும் வாகனத் துறைகளில் வளர்ந்து வரும் தயாரிப்பு தேவை மற்றும் கட்டுமானத் துறையில் அதிவேக வளர்ச்சிக்கு காரணமாக இருக்கலாம். குடியிருப்பு கட்டிடங்கள், உள்கட்டமைப்பு மற்றும் நீர் வழங்கல் வசதிகளை நிர்மாணிப்பதில் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறந்த வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் மறுசுழற்சி மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்படும் திறன் போன்ற பண்புகள் பயன்பாடுகளை உருவாக்குவதற்கு தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளை ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன.

சேமிப்பு தொட்டிகள், இலகுரக கட்டமைப்புகள், சாளர பிரேம்கள், தொலைபேசி துருவங்கள், ரெயில்கள், குழாய்கள், பேனல்கள் மற்றும் கதவுகளை உற்பத்தி செய்ய தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படும். வாகனத் தொழில் முக்கிய பயன்பாட்டு பகுதிகளில் ஒன்றாகும். உலோகங்கள் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றை இலகுரக தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளுடன் மாற்றுவதன் மூலம் எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் உற்பத்தியாளர்கள் கவனம் செலுத்துகின்றனர். கார்பன் ஃபைபர், எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு போலவே ஐந்தில் ஒரு பங்கு எடையும், எனவே இது வாகனத்தின் ஒட்டுமொத்த எடையைக் குறைக்க உதவுகிறது. ஐரோப்பிய ஆணையத்தின் கூற்றுப்படி, கார்களுக்கான கார்பன் உமிழ்வு தொப்பி இலக்கு 2024 ஆம் ஆண்டில் ஒரு கிலோமீட்டருக்கு 130 கிராம் முதல் கிலோமீட்டருக்கு 95 கிராம் வரை உயர்த்தப்படும், இது வாகன உற்பத்தித் துறையில் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளுக்கான தேவையை அதிகரிக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளின் வாய்ப்பு மிகப்பெரியது, மேலும் உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியில் அதிக முதலீடு செய்கிறார்கள். எதிர்காலத்தில் அனைவரின் கூட்டு முயற்சிகளிலும், உள்நாட்டு கலப்பு தொழில்நுட்பம் சர்வதேச முன்னணி நிலையில் இருக்க முடியும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.