PA6 இன் பண்புகள், உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் மாற்றம் பற்றிய ஆய்வு

2021 ஆம் ஆண்டில், சீனாவின் பிஏ 6 உற்பத்தி திறன் 5.715 மில்லியன் டன் ஆகும், மேலும் இது 2022 ஆம் ஆண்டில் 6.145 மில்லியன் டன்களை எட்டும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, வளர்ச்சி விகிதம் 7.5%ஆகும். சீனாவின் பிஏ 6 அதிக அளவில் உள்ளூர்மயமாக்கலைக் கொண்டுள்ளது. உலகளவில், PA6 துண்டுகளில் சுமார் 55% இழைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வாகனங்கள், மின்னணுவியல், ரயில்வே போன்றவற்றுக்கான பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் திரைப்படங்களுக்கு சுமார் 45% பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 2021 ஆம் ஆண்டில் சீனாவில் PA6 இன் மொத்த நுகர்வு 4.127 மில்லியன் டன் ஆகும், இதில் 20% பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பா நைலான் கருப்பு சிறுமணி பொருள்

2021 முதல் 2022 வரை, PA6 இன் விலை பல ரோலர் கோஸ்டர் ஏற்ற தாழ்வுகள் வழியாக சென்றது.

பாலிமைடு 6, நைலான் 6 என்றும் அழைக்கப்படும் நைலான் 6 (பிஏ 6), அதன் இயந்திர வலிமை மற்றும் படிகமயமாக்கல் நல்லது, மேலும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் பண்புகள், உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது ஆட்டோமொபைல் தொழில், ரயில் போக்குவரத்து, திரைப்பட பேக்கேஜிங், மின்னணு உபகரணங்கள் மற்றும் ஜவுளி ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் விரிவான செயல்திறன் சிறந்தது என்றாலும், இது தொடர்ச்சியான குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, PA6 க்கு வலுவான அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு இல்லை, மேலும் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் வறண்ட நிலையில் தாக்க வலிமை அதிகமாக இல்லை. ஹைட்ரோஃபிலிக் அடித்தளத்தின் இருப்பு அதிக நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் மீள் மாடுலஸ், க்ரீப் எதிர்ப்பு, தாக்க வலிமை மற்றும் பல நீர் உறிஞ்சுதலுக்குப் பிறகு வெகுவாகக் குறைக்கப்படும், இதனால் தயாரிப்புகளின் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்புகளின் மின் பண்புகளை பாதிக்கும். எனவே, PA6 இன் மாற்றத்தைப் படிப்பது அவசியம்.

PA6 ஆட்டோமொபைல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

PA6 ஜவுளியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

• PA6 செயல்திறன்

பொதுஜன முன்னணியின் மூலப்பொருள் ஒரு பரந்த மூலத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அதன் பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்தியின் அடிப்படையாகும். மூலக்கூறு கட்டமைப்பின் வழக்கமான ஏற்பாடு காரணமாக, பி.ஏ மேக்ரோமிகுலூல்களுக்கு இடையில் பல ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்க முடியும், எனவே இது அதிக படிகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், இது இயந்திர பண்புகள், வேதியியல் பண்புகள், வெப்ப பண்புகள் மற்றும் பிற அம்சங்களில் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) உயர் இழுவிசை வலிமை மற்றும் வளைக்கும் வலிமை;

(2) நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு;

(3) அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு;

(4) இது உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் சுய-மசகு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது உலோகப் பொருட்களுக்கு ஒப்பிடமுடியாதது.

(5) வேதியியல் கரைப்பான்கள் மற்றும் மருந்துகளுக்கு நல்ல வீக்க எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு;

(6) நல்ல ஓட்ட செயலாக்கம், கிடைக்கக்கூடிய ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், வெளியேற்றம், அடி மோல்டிங் மற்றும் தயாரிப்பு செயலாக்கத்திற்கான பிற முறைகள்;

(7) சிறந்த தடை செயல்திறன்;

.

PA6 வலுவான இயந்திர பண்புகளை வழங்குவதற்காக, பலவிதமான மாற்றியமைப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகிறார்கள், அவற்றில் மிகவும் பொதுவான சேர்க்கை கண்ணாடி ஃபைபர் ஆகும். PAE, SBR, அல்லது EPDM போன்ற எலாஸ்டோமர் அல்லது செயற்கை ரப்பர் பொதுவாக PA6 வலுவான தாக்க எதிர்ப்பைக் கொடுக்க சேர்க்கப்படுகிறது. PA6 உற்பத்தியில் சேர்க்கைகள் எதுவும் இல்லை என்றால், பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் 1%முதல் 1.5%வரை சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கண்ணாடி இழைகளைச் சேர்ப்பது 0.3%சுருக்க விகிதத்துடன் ஒரு தயாரிப்பைக் கொடுக்கிறது. அவற்றில், பொருளின் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் படிகத்தன்மை ஆகியவை மோல்டிங் அசெம்பிளியின் சுருக்க விகிதத்தை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் சுவர் தடிமன் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் உண்மையான சுருக்க விகிதத்துடன் ஒரு செயல்பாட்டு உறவைக் கொண்டுள்ளன.

கண்ணாடி நார் 

போ எலாஸ்டோமர்

ஊசி மருந்து மோல்டிங்கிற்கான PA6 இன் உலர்த்தும் சிகிச்சையானது தண்ணீரை உறிஞ்சுவது எளிதானது, எனவே உண்மையான செயலாக்கத்திற்கு முன் உலர்த்தும் சிகிச்சைக்கு இது மிகவும் முக்கியத்துவம் பெற வேண்டும். வழங்கப்பட்ட பொருள் நீர்ப்புகா பொருளில் மூடப்பட்டிருந்தால், கொள்கலன் ஒரு மூடிய நிலையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். ஈரப்பதம் 0.2%ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​தொடர்ச்சியான உலர்த்துவதற்கு சூடான காற்றை 16 மணிநேரத்திற்கு 80 with க்கு குறையாமல் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; பொருள் குறைந்தது 8 மணிநேரத்திற்கு காற்றில் வெளிப்பட்டால், அது 8 மணிநேரத்திற்கு மேல் 105 at க்கு வெற்றிடமாக உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

• PA6 இன் உற்பத்தி செயல்முறை

1. இரண்டு-நிலை பாலிமரைசேஷன்

இரண்டு-நிலை பாலிமரைசேஷன் முக்கியமாக இரண்டு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முன் பாலிமரைசேஷன் மற்றும் பின் பாலிமரைசேஷன். பொதுவாக, தொழில்துறை தண்டு துணி பட்டு போன்ற உயர் பாகுத்தன்மை தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு இது ஏற்றது. இரண்டு-நிலை பாலிமரைசேஷன் முக்கியமாக மூன்று முறைகளை உள்ளடக்கியது: முன்-மற்றும் பிந்தைய இயல்பான அழுத்தம் பாலிமரைசேஷன், முன்-அழுத்தத்திற்கு முந்தைய மற்றும் பிரசவத்திற்கு பிந்தைய பாலிமரைசேஷன் மற்றும் அதிகப்படியான அழுத்தம் பாலிமரைசேஷன் மற்றும் இயல்பான அழுத்தம் பாலிமரைசேஷன். அவற்றில், டிகம்பரஷ்ஷன் பாலிமரைசேஷன் முறை பெரிய முதலீடு மற்றும் அதிக செலவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, அதன்பிறகு உயர் அழுத்தத்திற்கு முந்தைய பாலிமரைசேஷன் மற்றும் இயல்பான பிரஷர் பாலிமரைசேஷன் ஆகியவை அடங்கும். முன்-மற்றும் பிந்தைய இயல்பான அழுத்தம் பாலிமரைசேஷன் குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக முதலீடு தேவையில்லை.

2. வளிமண்டல தொடர்ச்சியான பாலிமரைசேஷன் முறை

வளிமண்டல அழுத்தத்தின் கீழ் தொடர்ச்சியான பாலிமரைசேஷன் PA6 சிவில் பட்டு உற்பத்திக்கு பொருந்தும், இதில் இத்தாலியில் NOY நிறுவனத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் பிரதிநிதியாகும். இந்த முறை 20 மணிநேரத்திற்கு 260 at இல் பெரிய அளவிலான தொடர்ச்சியான பாலிமரைசேஷனால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. சூடான நீர் எதிர் கட்டத்தில் துண்டுகள் பெறப்பட்டன. ஆலிகோமர்கள் நைட்ரஜன் வாயுவால் உலர்த்தப்பட்ட பிறகு, மோனோமர்கள் பிரித்தெடுத்தல் மூலம் மீட்கப்பட்டன, மேலும் தொடர்ச்சியான ஆவியாதல் மற்றும் செறிவு செயல்முறை ஒரே நேரத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. இந்த முறை மிகச்சிறந்த தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, உயர்தர தயாரிப்புகளைப் பெறலாம், அதிக மகசூல், மற்றும் நடைமுறை பயன்பாட்டில் அதிக பெரிய பகுதியை ஆக்கிரமிக்கவில்லை, இது ஒரு பொதுவான சிவில் பட்டு உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.

3. இன்டர்மிட்டென்ட் நீராற்பகுப்பு பாலிமரைசேஷன்

தொகுதி நீராற்பகுப்பு பாலிமரைசேஷன் முறை அழுத்தம் எதிர்ப்பு பாலிமரைசேஷன் கெட்டிலைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை பல வகை மற்றும் சிறிய தொகுதி பொறியியல் பிளாஸ்டிக் தர துண்டுகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. ஒரு முறை உணவு, நைட்ரஜன் அழுத்தம் வெட்டு, பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவற்றுடன் எதிர்வினைக்குப் பிறகு (ஒரு முறை வெளியேற்றம்) PA6 ஐத் தயாரிக்க உலர்த்திய பின். தொகுதி பாலிமரைசேஷன் செயல்முறையை மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: முதல் கட்டம் நீர் அவிழ்க்கும் வளைய பாலிகண்டென்சேஷன்; இரண்டாவது கட்டம் வெற்றிட பாலிமரைசேஷன்; மூன்றாவது கட்டம் சமநிலை எதிர்வினை.

தொகுதி பாலிமரைசேஷன் பல வகையான சிறிய தொகுதி தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது, வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை தயாரிப்புகள் மற்றும் கோபாலிமரைசேஷன் PA ஐ உருவாக்க முடியும், ஆனால் மூலப்பொருள் நுகர்வு தொடர்ச்சியான பாலிமரைசேஷனை விட அதிகமாக உள்ளது, உற்பத்தி சுழற்சி நீளமானது, தயாரிப்பு தரமான மறுபயன்பாடு மோசமாக உள்ளது.

4. இரண்டு-திருகு வெளியேற்றமான தொடர்ச்சியான பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை

இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொடர்ச்சியான பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை என்பது சமீபத்திய ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய தொழில்நுட்பமாகும். இது அனானிக் வினையூக்க பாலிமரைசேஷனை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் காப்ரோலாக்டாம் நீரிழப்பு மூலம் செயல்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் தொடர்ந்து இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் நுழைகிறது. இரட்டை-திருகு வெளியேற்றத்தில், எதிர்வினை பொருள் திருகு சுழற்சியுடன் அச்சு திசையில் நகர்கிறது, மேலும் அதன் உறவினர் மூலக்கூறு நிறை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. குறைந்த மூலக்கூறு பொருள் இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெற்றிட அமைப்பால் பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் பாலிமர் குளிர்ந்து வெட்டப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு நிரம்பியுள்ளது.

இந்த செயல்முறையானது குறுகிய உற்பத்தி ஓட்டம் மற்றும் எளிய உற்பத்தி செயல்முறையின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் குறைந்த உறவினர் மூலக்கூறு எடையுடன் பதிலளிக்கப்படாத மோனோமரை எதிர்வினை அமைப்பிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பின்னர் நேரடியாக மறுசுழற்சி செய்யலாம், மேலும் உற்பத்தியின் மோனோமர் உள்ளடக்கம் பிரித்தெடுத்தல் இல்லாமல் மிகக் குறைவு. ஸ்லைஸ் நீர் குறைவாக உள்ளது, உலர்த்தும் நேரம் குறைவு, ஆற்றல் நுகர்வு வெகுவாகக் குறைக்கும். அதே நேரத்தில், உற்பத்தியின் ஒப்பீட்டு மூலக்கூறு எடையை இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரில் உள்ள பொருளின் குடியிருப்பு நேரத்தால் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

• PA6 இன் மாற்றம் குறித்த ஆய்வு

1. அதிகமாக மாற்றியமைத்தல்

PA6 மூலக்கூறுகளில் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள் இருப்பதால், அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையும் வலிமையும் தவிர்க்க முடியாமல் பாதிக்கப்படும். ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு அடர்த்தியின் அதிகரிப்புடன், PA6 இன் இயந்திர வலிமை அதற்கேற்ப அதிகரிக்கும். அதிக கார்பன் அணுக்கள் உள்ளன, நீண்ட காலமாக நெகிழ்வான சங்கிலி, அதிக நெகிழ்ச்சியுடன் இருக்கும். கண்ணாடி இழைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் PA6 கலவைகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். டெட்ராகோனல் ஜினோ விஸ்கர் மிக உயர்ந்த நேர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. இதன் அடிப்படையில், வார்ப்பு பொதுஜன முன்னணியில் ZnO விஸ்கரின் மேம்பாட்டு விளைவு குறித்த ஆய்வின் முடிவுகள் விஸ்கர் உள்ளடக்கம் 5%ஆக இருக்கும்போது கலவையானது மிக உயர்ந்த இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது, மேலும் விஸ்கர் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது வெப்ப எதிர்ப்பையும் பொருளின் நீர் உறிஞ்சுதலையும் குறைக்கும். ஈ சாம்பல் சிலேன் இணைப்பு முகவருடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு பின்னர் மாற்றத்திற்காக வார்ப்பு பிஏ 6 தயாரிப்பில் நிரப்பப்பட்டது. இறுதி தயாரிப்பு சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை, சுருக்க வீதம் மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருந்தது.

2. ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் மாற்றம்

PA6 இன் ஆக்ஸிஜன் குறியீடு 26.4 ஆகும், இது எரியக்கூடிய பொருள். தேசிய சட்டங்கள் மற்றும் விதிமுறைகளுக்கு பாலிமர் பொருட்களின் சுடர் பின்னடைவு தெளிவாக தேவைப்படுகிறது, எனவே மின்சாரம் தொடர்பான தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது PA6 இன் சுடர் ரிடார்டன்சி மாற்றத்திற்கு அதிக முக்கியத்துவம் அளிக்க வேண்டியது அவசியம். அலுமினிய ஹைப்போபாஸ்பேட்டின் சுடர் பின்னடைவு PA6 உடன் பல்வேறு உலோக ஹைப்போபாஸ்பேட் உப்புகளை கலப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களில் ஒப்பீட்டளவில் நல்லது. அலுமினிய ஹைப்போபாஸ்பேட்டின் உள்ளடக்கம் 18%ஆக இருக்கும்போது, ​​பொருளின் எரியும் இழப்பு 25 ஐ எட்டலாம், மேலும் UL94 V-0 தரத்தை அடையலாம்.

சிவப்பு பாஸ்பரஸுடன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட மெலமைன் சயனூரிக் அமிலம் (எம்.சி.ஏ) PA6 இன் சுடர் ரிடார்டன்ட் ஆக பயன்படுத்தப்படலாம். சிவப்பு பாஸ்பரஸ் மெலமைன் மற்றும் சயனூரிக் அமிலத்திற்கு இடையில் பெரிய பிளானர் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு நெட்வொர்க் உருவாவதைத் தடுக்கலாம், இதனால் எம்.சி.ஏவைச் செம்மைப்படுத்துகிறது, மேலும் சிவப்பு பாஸ்பரஸின் செயல்பாட்டின் கீழ் எம்.சி.ஏ கார்பனை உருவாக்க முடியும். ஆகையால், மாற்றியமைக்கப்பட்ட எம்.சி.ஏ ஒடுக்கம் கட்டம் மற்றும் எரிவாயு கட்டத்தில் ஒரு சுடர் ரிடார்டன்ட் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும், இது PA6 இன் சுடர் ரிடார்டன்ட் சொத்தை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததாகும். உருகும் கலப்பு முறையால் PA6 மேட்ரிக்ஸில் குவானிடின் சல்போனிக் அமிலத்தை சேர்ப்பதன் மூலம் கலவையின் கட்டுப்படுத்தும் ஆக்ஸிஜன் குறியீட்டு (LOI) மேம்படுத்தப்பட்டது. குவானிடின் சல்போனிக் அமிலம் சேர்ப்பது 3%ஆக இருந்தபோது, ​​உருகிய நீர்த்துளிகளின் மகசூல் தூய பிஏ 6 உடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாகக் குறைக்கப்படுவதாகவும், குவானிடைன் சல்போனிக் அமிலம் சேர்ப்பது 5%க்கும் குறைவாக இல்லாதபோது யுஎல் 94 இன் தரம் வி -0 ஆக அதிகரிக்கப்பட்டது என்றும் செங்குத்து எரிப்பு சோதனை காட்டுகிறது.

சிவப்பு பாஸ்பரஸ்

3. மாற்றியமைத்தல்

பி.ஏ.கடுமையான முகவர் துருவப்படுத்தப்பட்ட எஸ்.பி.எஸ் ஆக இருக்கும்போது, ​​துருவப்படுத்தப்பட்ட எஸ்.பி.எஸ் மற்றும் பி.ஏ 6 ஆகியவற்றின் கடுமையான கலவை அமைப்பு இயந்திர உருகும் கலப்பு முறையால் பெறப்படுகிறது. துருவப்படுத்தப்பட்ட எஸ்.பி.எஸ் அளவு அதிகரிக்கும்போது, ​​அமைப்பின் உச்சநிலை தாக்க வலிமையும் பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மையும் மேம்படுத்தப்படும். PA6 மற்றும் ஈபிடிஎம் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மெலிக் அன்ஹைட்ரைடுடன் ஒட்டப்பட்ட ஈபிடிஎம் சிறந்த ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மெலிக் அன்ஹைட்ரைடுடன் ஒட்டப்பட்ட ஈபிடிஎம் அளவு 15%ஆக இருந்தபோது, ​​கலப்பு பொருள் PA6 பொருளை விட 9 மடங்கு அதிகமாக பாதிக்கப்பட்ட தாக்க வலிமையைக் கொண்டிருந்தது.

 எஸ்.பி.எஸ் கடுமையான முகவர்

புகைப்பட ஆதாரம்: குஃபெங் ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக்

4. மாற்றியமைத்தல்

பொருளாதார நிரப்பு PA பிசினில் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட கலப்பு PA பொருள் கலப்பு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு பெறப்படலாம். சிலிக்கான் கார்பைடு வெப்ப கடத்துத்திறன் நிரப்பு, நிரப்பியின் மேற்பரப்புக்கு சிகிச்சையளிக்க முகவர் KH560 மற்றும் எபோக்சி பிசின் E51 ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, இரட்டை-திருகு வெளியேற்ற கலப்பு செயல்முறையால், வெப்ப கடத்துத்திறன் பிஏ கலப்பு பொருள் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. வெப்ப கடத்துத்திறன் நிரப்பு, பிஏ 6 சங்கிலி நீட்டிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மாற்றங்களின் நிரப்புதல் அளவு, படிகமயமாக்கல், வெப்ப எதிர்ப்பு, இயந்திர மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் பண்புகள் கலவையின் மாற்றமும் மாறும்.

சிலிக்கான் கார்பைடு

மெல்ட் கலப்பு ஊசி மோல்டிங்கால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட PA6 மற்றும் ஆர்கானிக் மோன்ட்மொரில்லோனைட் ஆகியவற்றிலிருந்து பெறப்பட்ட கலப்பு தயாரிப்பு சிறந்த உராய்வு மற்றும் உடைகள், வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. நிரப்பு அலுமினிய தூள், அடி மூலக்கூறு கோபாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட PA6 மற்றும் PA66 ஆகும், மேலும் உருகும் கலப்பால் கலப்பு பொருட்களை தயாரிக்க முடியும். அலுமினிய தூளின் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​கலவையின் இழுவிசை வலிமை முதலில் அதிகரிக்கிறது, பின்னர் குறைகிறது, மேலும் வளைக்கும் மாடுலஸ் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் தாக்க வலிமை குறைகிறது. PA6 இல் பறக்க சாம்பல் மைக்ரோபீட்களை நிரப்பிய பிறகு, பொருளின் கடினத்தன்மை, தாக்கம் மற்றும் இழுவிசை வலிமையை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், மேலும் தயாரிப்பு சிறந்த நிலைத்தன்மையுடன் இருக்க முடியும்.

5.pa அலாய்

PA6 அலாய் பல-கூறு அமைப்பைச் சேர்ந்தது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை குறைந்தது இரண்டு வகையான பாலிமர்களால் ஆனவை, அவற்றில் பாலிமர், கிராஃப்ட் கோபாலிமர் மற்றும் பிளாக் கோபாலிமர் ஆகியவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. PA6 மற்றும் மெலிக் அன்ஹைட்ரைடு ஒட்டுதல் பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி-ஜி-எம்ஏஎச்) கலப்பு பொருளைக் கலக்கிய பின், நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் PA6 ஐ விட மிகக் குறைவு, மேலும் PA6 ஐ விட அதிக தாக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.

 குறைந்த துர்நாற்றம் மெலிக் அன்ஹைட்ரைடு ஒட்டுதல் பாலிப்ரொப்பிலீன் 

ஒட்டப்பட்ட குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (எல்.டி.பி.இ), மெலிக் அன்ஹைட்ரைடு (எம்ஏஎச்) மற்றும் துவக்க டைசோபிரைல் பென்சீன் பெராக்சைடு (டி.சி.பி) ஆகியவை குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (எல்.டி.பி. பின்னர், எல்.டி.பி. மெலிக் அன்ஹைட்ரைட்டின் அளவு 1.0 ஆக இருந்தபோது, ​​சிறந்த இழுவிசை வலிமையுடன் கூடிய கலவைகள் பெறப்படலாம். மெலிக் அன்ஹைட்ரைடின் அளவு 1.0 பகுதியிலேயே பராமரிக்கப்பட்டபோது, ​​டி.சி.பி அளவின் மாற்றம் கலவையின் பண்புகளில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது. டி.சி.பியின் அளவு 0.6 ஆக இருந்தபோது, ​​கலவையின் உகந்த இழுவிசை வலிமையைப் பெறலாம்.

PA6 திரட்டல் தொழில்நுட்பத்தின் கடந்தகால எடுத்துக்காட்டுகளில் சுவிட்சர்லாந்தின் இன்வென்டா, இத்தாலியின் நொய் மற்றும் ஜெர்மனியின் கார்ட் பிஷ்ஷர் மற்றும் ஜிம்மர் ஆகியவை அடங்கும். வெளிநாட்டு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் அனுபவத்திலிருந்து தீவிரமாகக் கற்றுக்கொள்வதன் அடிப்படையில், நம் நாடு ஒரு பெரிய அளவிலான நவீன உபகரணங்களை (வி.கே குழாய்கள் மற்றும் பிற முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் போன்றவை) ஈர்க்கிறது மற்றும் அறிமுகப்படுத்துகிறது, PA6 இன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறைகளை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சர்வதேச வளர்ச்சியின் திசையை நெருங்குகிறது (இருப்பினும், TIO2 மற்றும் விதை போன்ற முக்கிய சேர்க்கைகள் இன்னும் அறிமுகப்படுத்தப்பட வேண்டும்).

சீனாவில் PA6 இன் பாலிமரைசேஷன் திறன் விரைவான விரிவாக்க போக்கைப் பராமரித்து வருகிறது, உற்பத்தி திறன் PA66 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. தற்போதைய கட்டத்தில், PA6 இன் மாற்றியமைக்கும் ஆராய்ச்சி முக்கியமாக வலுப்படுத்துதல், கடுமையான, சுடர் பின்னடைவு, நிரப்புதல் மற்றும் கறைபடிந்த எதிர்ப்பு பற்றியது (PA6 மூலக்கூறு சங்கிலியில் வலுவான எலக்ட்ரோநெக்டேடிவ் குழுக்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், அதன் கலவையை அமில சாயங்களுடன் பாதுகாக்கிறது, இதனால் துஷ்பிரயோகம் எதிர்ப்பு அடைவதற்கு). இந்த வகையான மாற்றம் அடிப்படையில் சிறப்புப் பொருட்களை கலப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட்டாலும், வெளியேற்றத்தின் மாற்ற முறைகளும் பொருத்தமானவை. நவீன தொழில்நுட்பத்தின் மேலும் வளர்ச்சியுடன், பல்வேறு துறைகளின் தேவைகளை திறம்பட பூர்த்தி செய்வதற்காக, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் ஆகியவற்றைக் கொண்ட மாற்றியமைக்கப்பட்ட PA6 பொருட்களைப் பெற PA6 ஐ மாற்ற நானோ பொருட்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படலாம்.

நைலான் மாற்றியமைப்பாளர், உற்பத்தி, உள்நாட்டு சந்தை பங்கில் 30% கணக்கீடு, வெளிநாட்டு சந்தைகளை தீவிரமாக ஆராய்வது, வாடிக்கையாளர்களின் விசாரணைகளை வரவேற்கிறது.

For inquiry please contact：little@syntholution.com