மாஸ்டர்பாட்ச்களை முழுமையாக புரிந்து கொள்ள, இந்த 5 முக்கிய புள்ளிகளை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்!

மாஸ்டர்பாட்ச்களை முழுமையாக புரிந்து கொள்ள, இந்த 5 முக்கிய புள்ளிகளை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்!

மாஸ்டர்பாட்சுகள்

மாஸ்டர்பாட்சுகள் என்பது உயர் செயல்திறன் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான நிறமிகள் அல்லது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூறுகள் மற்றும் கேரியர் பிசின்களின் சாயங்கள் மற்றும் கடுமையான செயலாக்கம் மற்றும் சிதறல் செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர்-செறிவு வண்ண பிசின்களின் கலவையாகும். உள்நாட்டு மாஸ்டர்பாட்சுகளுக்கு மிகுந்த தேவை உள்ளது மற்றும் பெரும் வளர்ச்சித் திறனைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, மாஸ்டர்பாட்ச் உற்பத்தி செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மிகவும் அவசியம்.

பொதுவான வகைப்பாடுகள், அடிப்படை பொருட்கள், மாஸ்டர்பாட்ச் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் உள்ளிட்ட மாஸ்டர்பாட்ச்களைப் பற்றி விரிவான பார்ப்போம், இறுதியாக மாஸ்டர்பாட்சுகளின் பயன்பாடு மற்றும் எதிர்கால வளர்ச்சியைப் பார்ப்போம்.

1.மாஸ்டர்பாட்ச் வகைப்பாடு

01. பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப வேறுபட்டது

மாஸ்டர்பாட்சுகள் ஊசி மாஸ்டர்பாட்சுகள், அடி மோல்டிங் மாஸ்டர்பாட்சுகள், ஸ்பின்னிங் மாஸ்டர்பாட்சுகள் போன்றவற்றாக பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு வகையையும் வெவ்வேறு தரங்களாக பிரிக்கலாம்.

மேம்பட்ட ஊசி மாஸ்டர்பாட்ச் ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பெட்டிகள், பொம்மைகள், மின் வீடுகள் மற்றும் பிற உயர் தர தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; சாதாரண ஊசி மாஸ்டர்பாட்ச் பொதுவான தினசரி பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், தொழில்துறை கொள்கலன்கள் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேம்பட்ட அடி மோல்டிங் மாஸ்டர்பாட்சுகள் அல்ட்ரா-மெல்லிய தயாரிப்புகளின் ஊதிக்கு மோல்டிங் வண்ணமயமாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாதாரண அடி மோல்டிங் மாஸ்டர்பாட்ச் பொது பேக்கேஜிங் பைகள் மற்றும் நெய்த பைகளில் அடி மோல்டிங் வண்ணம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஜவுளி ஃபைபர் ஸ்பின்னிங் வண்ணம், மாஸ்டர்பாட்ச் நிறமி நன்றாக துகள்கள், அதிக செறிவு, வலுவான வண்ணமயமாக்கல் வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு, நல்ல ஒளி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு ஸ்பன்னிங் மாஸ்டர்பாட்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வண்ணத் தரம் தேவையில்லாத குறைந்த தர தயாரிப்புகளை உருவாக்க குறைந்த தர மாஸ்டர்பாட்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

02. கேரியரின் படி

PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, பினோலிக் பிசின், எபோக்சி பிசின், அக்ரிலிக் பிசின், நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின், பாலியூரிதீன், பாலிமைடு, ஃப்ளோரோரெசின் மாஸ்டர்பாட்ச் போன்றவற்றாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

03. வெவ்வேறு செயல்பாடுகளின்படி

ஆண்டிஸ்டேடிக், ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட், வயதான எதிர்ப்பு, பாக்டீரியா எதிர்ப்பு, வெண்மையாக்குதல் மற்றும் பிரகாசம், வெளிப்படைத்தன்மை அதிகரிப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு, மேட்டிங், முத்து, சாயல் மார்பிங் (ஓட்டம் தானியங்கள்), மர தானிய மாஸ்டர்பாட்ச் போன்றவை பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

04. பயனரின் பயன்பாட்டின் படி

இது யுனிவர்சல் மாஸ்டர்பாட்ச் மற்றும் சிறப்பு மாஸ்டர்பாட்சாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. குறைந்த உருகும் புள்ளி PE மாஸ்டர்பாட்சுகள் கேரியர் பிசின்களைத் தவிர வேறு வண்ணமயமான பிசின்களுக்கான பொது-நோக்கம் கொண்ட மாஸ்டர்பாட்சுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலகின் முறையான மாஸ்டர்பாட்ச் நிறுவனங்களில் பெரும்பாலானவை பொதுவாக உலகளாவிய மாஸ்டர்பாட்சுகளை உருவாக்காது, யுனிவர்சல் மாஸ்டர்பாட்சுகளின் பொதுவான நோக்கம் மிகவும் குறுகியது, மற்றும் தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகள் மோசமாக உள்ளன.

யுனிவர்சல் மாஸ்டர்பாட்ச் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளில் வெவ்வேறு வண்ணங்களை முன்வைக்கிறது, மேலும் வண்ணமயமாக்கல் விளைவு கணிக்க முடியாதது. ஜெனரல் மாஸ்டர்பாட்ச் உற்பத்தியின் வலிமையை பாதிக்கிறது, மேலும் தயாரிப்பு சிதைப்பது மற்றும் திருப்புவது எளிதானது, இது பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு மிகவும் வெளிப்படையானது. யுனிவர்சல் மாஸ்டர்பாட்சுகளுக்கு, அதிக வெப்ப-எதிர்ப்பு தர நிறமிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இது அதிக செலவாகும் மற்றும் கழிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

சிறப்பு மாஸ்டர்பாட்சுகளை செயலாக்கும் செயல்பாட்டில், இது அதிக செறிவு, நல்ல சிதறல் மற்றும் தூய்மை போன்ற குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. சிறப்பு மாஸ்டர்பாட்சின் வெப்ப எதிர்ப்பு தரம் பொதுவாக தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குடன் ஒத்துப்போகும், மேலும் இது சாதாரண வெப்பநிலையில் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் வெப்பநிலை சாதாரண வரம்பை மீறும் போது மற்றும் வேலையில்லா நேரம் மிக நீளமாக இருக்கும்போது மட்டுமே வெவ்வேறு அளவிலான நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

05. வெவ்வேறு வண்ணங்களின்படி

இது கருப்பு, வெள்ளை, மஞ்சள், பச்சை, சிவப்பு, ஆரஞ்சு, பழுப்பு, நீலம், வெள்ளி, தங்கம், ஊதா, சாம்பல், இளஞ்சிவப்பு மாஸ்டர்பாட்ச் போன்றவற்றாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

2.மாஸ்டர்பாட்ச் மூலப்பொருட்களின் அடிப்படை பொருட்கள்

01. நிறமிகள்

நிறமிகள் அடிப்படை வண்ணமயமாக்கல் கூறுகள், மேலும் பரஸ்பர ஃப்ளோகுலேஷனைத் தடுக்கவும், அவற்றை கலைக்க எளிதாக்கவும் பிசினுடன் அவற்றின் சிறந்த துகள்களின் மேற்பரப்பை முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிப்பது நல்லது. சமமாக மூடி, கலக்க, நிறமிகளுடன் தொடர்பு கொண்ட கரைப்பான்கள் மற்றும் கரைந்த பிசின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது ஓ-டிக்ளோரோபென்சீன், குளோரோபென்சீன், சைலீன் போன்றவை.

02. கேரியர்

கேரியர் என்பது மாஸ்டர்பாட்சின் அணி. தற்போது, ​​சிறப்பு மாஸ்டர்பாட்சுகள் கேரியரின் அதே பிசினுடன் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இது மாஸ்டர்பாட்ச் மற்றும் வண்ண பிசின் ஆகியவற்றின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த முடியும், இது நிறமிகளை சிறப்பாக சிதறடிக்க உகந்ததாகும். பாலிஎதிலீன், சீரற்ற பாலிப்ரொப்பிலீன், பாலி 1-பியூட்டீன், குறைந்த உறவினர் மூலக்கூறு எடை பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற பல வகையான கேரியர் பிசின்கள் உள்ளன.

பாலியோல்ஃபின் மாஸ்டர்பாட்சுகளுக்கு, அதிக உருகும் குறியீட்டைக் கொண்ட எல்.எல்.டி.பி.இ அல்லது எல்.டி.பி.இ பொதுவாக கேரியர் பிசின் என தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, செயலாக்க திரவம் சிறந்தது, மேலும் வண்ணமயமான பிசினுடன் கலப்பதன் மூலம் அமைப்பின் பாகுத்தன்மை சரிசெய்யப்படுகிறது, இது நிறமிகளை ஈரமாக்குவதன் மூலமாகவும், சிதறடிக்கப்படாமல், சிதறடிக்கப்படாமல், சிதறடிக்கப்படாமலும், சிதறடிக்கப்படாமலும், சிதறடிக்கப்படாது.

03. சிதறல்

சிதறடிக்கப்பட்ட ஈரங்கள் மற்றும் நிறமியை பூசுகின்றன, இதனால் நிறமி கேரியரில் ஒரே மாதிரியாக சிதறடிக்கப்பட்டு இனி திரட்டாது, மேலும் அதன் உருகும் புள்ளி பிசின் விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், இது பிசினுடன் நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நிறமியுடன் நல்ல உறவைக் கொண்டுள்ளது. பல வகையான சிதறல்கள் உள்ளன, மேலும் குறைந்த உறவினர் மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீன் மெழுகு, பாலியஸ்டர், ஸ்டீரேட், வெள்ளை எண்ணெய், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட குறைந்த மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீன் போன்றவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

04. சேர்க்கைகள்

வண்ணமயமாக்கலுக்கு மேலதிகமாக, மாஸ்டர்பாட்சுகள் சுடர் ரிடார்டன்ட்கள், ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், ஆண்டிஸ்டேடிக் முகவர்கள், ஒளி நிலைப்படுத்திகள் போன்றவற்றையும் சேர்க்கின்றன. பயனரின் பன்முக தேவைகளின்படி, ஒரே நேரத்தில் பலவிதமான செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. சில நேரங்களில் பயனர்கள் தேவையில்லை, ஆனால் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப சில சேர்க்கைகளைச் சேர்க்க மாஸ்டர்பாட்ச் நிறுவனங்கள் பரிந்துரைக்கும்.

3.மாஸ்டர்பாட்ச்ஸ் உற்பத்தி செயல்முறை

மாஸ்டர்பாட்சுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உலர்ந்த செயல்முறை மற்றும் ஈரமான செயல்முறையாக பிரிக்கப்படலாம்.

01. ஈரமான செயல்முறை

மாஸ்டர்பாட்ச் பொருள் அரைத்தல், கட்ட திருப்புதல், கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் கிரானுலேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. நிறமிகளை அரைக்கும் போது, ​​அரைக்கும் குழம்பின் நேர்த்தியான, பரவல் செயல்திறன், திடப்பொருட்களின் உள்ளடக்கம் போன்றவற்றை தீர்மானித்தல் போன்ற தொழில்நுட்ப சோதனைகள் தேவை. ஈரமான செயல்முறைக்கு நான்கு முறைகள் உள்ளன: மை முறை, துவைக்கும் முறை, பிசைந்து முறை மற்றும் உலோக சோப்பு முறை.

(1) மை முறை

மை முறை என்பது மை பேஸ்டின் உற்பத்தி முறை. பொருட்கள் மூன்று உருளைகளால் தரையில் உள்ளன மற்றும் நிறமியின் மேற்பரப்பில் குறைந்த மூலக்கூறு பாதுகாப்பு அடுக்குடன் பூசப்படுகின்றன. தரையில் மை பேஸ்ட் கேரியர் பிசினுடன் கலந்து, இரண்டு-ரோல் பிளாஸ்டிசைசரில் பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்டு, இறுதியாக ஒரு திருகு அல்லது இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் கிரானுலேட்டட் செய்யப்படுகிறது.

(2) ஃப்ளஷிங் முறை

துவைக்கும் முறை என்னவென்றால், நிறமி, நீர் மற்றும் சிதறல் ஆகியவை துகள்களை <1μm செய்ய மணல் அள்ளுகின்றன, மேலும் கட்டம் பரிமாற்ற முறை நிறமிகளை எண்ணெய் கட்டத்திற்கு மாற்றவும், ஆவியாகி உலரவும், கேரியரைச் சேர்த்த பிறகு, எக்ஸ்ட்ரூட் மற்றும் கிரானுலேட் மற்றும் மாஸ்டர்பாட்சுகளைப் பெறவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்ட மாற்றத்திற்கு கரிம கரைப்பான்கள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய கரைப்பான் மீட்பு சாதனங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது செயல்பட சிக்கலானது மற்றும் செயலாக்கத்தின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது.

(3) பிஞ்ச் மற்றும் முறை

பிசின் அடிப்படையிலான கேரியருடன் நிறமியைக் கலந்து, பின்னர் நீர்வாழ் கட்டத்திலிருந்து நிறமியை எண்ணெய் கட்டத்தில் பிசைந்து, தொகுக்குவதன் மூலம் துவைக்க வேண்டும். எண்ணெய் கேரியர் நிறமி சிதறலை உறுதிப்படுத்தவும், திரட்டுவதைத் தடுக்கவும் நிறமியின் மேற்பரப்பை பூசுகிறது. பின்னர் மாஸ்டர்பாட்சுகளைப் பெற எக்ஸ்ட்ரூட் மற்றும் கிரானுலேட்.

(4) உலோக சோப்பு முறை

நிறமி சுமார் 1μm ஒரு துகள் அளவிற்கு தரையில் உள்ளது, மேலும் சோப் கரைசல் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சேர்க்கப்பட்டு நிறமித் துகள்களின் மேற்பரப்பை சமமாக ஈரமாக்கி, சப்போனிஃபிகேஷன் திரவத்தின் (மெக்னீசியம் ஸ்டீரேட் போன்றவை) ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட நேர்த்தியை பராமரிக்காது. பின்னர் கேரியரை கிளறி, அதிவேகமாக கலக்கவும், மாஸ்டர்பாட்சை வெளியேற்றவும் கிரனிகேட் செய்யவும்.

02. உலர் செயல்முறை

சில நிறுவனங்கள் உயர் தர மாஸ்டர்பாட்சுகளை உருவாக்கும் போது முன்பே சிதறடிக்கப்பட்ட நிறமிகளை அவர்களால் தயார் செய்கின்றன, பின்னர் உலர்ந்த செயல்முறையால் கிரானுலேட். மாஸ்டர்பாட்ச் உற்பத்தி நிலைமைகள் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு விருப்பங்களை வழங்குகின்றன. உயர் கிளறி + ஒற்றை திருகு, உயர் கிளறி + இரட்டை திருகு மிகவும் பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். நிறமிகளின் சிதறலை மேம்படுத்துவதற்காக, சில நிறுவனங்கள் கேரியர் பிசினை பொடியாக அரைக்கின்றன.

மிக்சர் + ஒற்றை திருகு, மிக்சர் + இரட்டை திருகு ஆகியவை உயர்தர மாஸ்டர்பாட்சுகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை தொழில்நுட்பங்களாகும். தற்போது, ​​மாஸ்டர்பாட்ச் வண்ண அளவீட்டு மற்றும் வண்ண பொருந்தக்கூடிய தொழில்நுட்பம் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன, மேலும் வண்ண பொருத்தத்திற்கு உதவ அதிக செயல்திறன் கொண்ட ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.

03. உலர் செயல்முறை

சில நிறுவனங்கள் உயர் தர மாஸ்டர்பாட்சுகளை உருவாக்கும் போது முன்பே சிதறடிக்கப்பட்ட நிறமிகளை அவர்களால் தயார் செய்கின்றன, பின்னர் உலர்ந்த செயல்முறையால் கிரானுலேட். மாஸ்டர்பாட்ச் உற்பத்தி நிலைமைகள் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு விருப்பங்களை வழங்குகின்றன. உயர் கிளறி + ஒற்றை திருகு, உயர் கிளறி + இரட்டை திருகு மிகவும் பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். நிறமிகளின் சிதறலை மேம்படுத்துவதற்காக, சில நிறுவனங்கள் கேரியர் பிசினை பொடியாக அரைக்கின்றன.

மிக்சர் + ஒற்றை திருகு, மிக்சர் + இரட்டை திருகு ஆகியவை உயர்தர மாஸ்டர்பாட்சுகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை தொழில்நுட்பங்களாகும். தற்போது, ​​மாஸ்டர்பாட்ச் வண்ண அளவீட்டு மற்றும் வண்ண பொருந்தக்கூடிய தொழில்நுட்பம் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன, மேலும் வண்ண பொருத்தத்திற்கு உதவ அதிக செயல்திறன் கொண்ட ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.

4.உற்பத்தி உபகரணங்கள்

மாஸ்டர்பாட்ச் உற்பத்தி கருவிகளில் அரைக்கும் உபகரணங்கள், உயர் மற்றும் குறைந்த வேக பிசைந்த இயந்திரம், கலவை இயந்திரம், வெளியேற்ற கிரானுலேஷன் உபகரணங்கள் போன்றவை அடங்கும்.

பிசைந்த இயந்திரம் வெற்றிட டிகம்பரஷ்ஷன் மூலம் வெளியேறுகிறது, ஆவியாகும் மற்றும் நீரிழப்புகளை பிரித்தெடுக்கிறது; வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெய், நீராவி வெப்பமாக்கல் அல்லது நீர் குளிரூட்டல் ஆகியவற்றால் வெப்ப வேலை நிலைமைகள் சூடாகின்றன; வெளியேற்றும் முறை சிலிண்டர் வெளியேற்றம், வால்வு வெளியேற்றம் மற்றும் திருகு வெளியேற்றமாகும்; பிசைந்த புரோப்பல்லர் வேகத்தை கட்டுப்படுத்த அதிர்வெண் மாற்று வேக ஆளுநரை ஏற்றுக்கொள்கிறார்.

இரண்டு வகையான மிக்சர்கள் உள்ளன: திறந்த மிக்சர் மற்றும் மூடிய மிக்சர். எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன் கருவிகளில் ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர், இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் (தட்டையான அதே, தட்டையான வேறுபட்டது, கூம்பு ஒரே, கூம்பு வேறுபாடு), மல்டி-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் ஸ்க்ரூட்லெஸ் எக்ஸ்ட்ரூடர் போன்றவை அடங்கும்.

5.மாஸ்டர்பாட்சுகளின் பயன்பாடு மற்றும் மேம்பாடு

மாஸ்டர்பாட்சுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் தொழில், ரப்பர் தொழில் மற்றும் ஃபைபர் தொழில் ஆகியவற்றுக்கு சேவை செய்கின்றன.

01. பிளாஸ்டிக்

பிளாஸ்டிக் மாஸ்டர்பாட்ச் நிறமியின் உள்ளடக்கம் வழக்கமாக 10% ~ 20% வரை இருக்கும், மேலும் பயன்படுத்தும்போது, ​​இது 1:10 முதல் 1:20 என்ற விகிதத்தில் வண்ணமயமாக்க வேண்டிய பிளாஸ்டிக்கில் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் வடிவமைப்பு நிறமி செறிவுடன் வண்ணமயமாக்கல் பிசின் அல்லது தயாரிப்பு அடைய முடியும். மாஸ்டர்பாட்ச் பிளாஸ்டிக் மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் பிளாஸ்டிக் ஒரே வகை அல்லது இணக்கமான பிற பிளாஸ்டிக் வகைகளாக இருக்கலாம்.

மாஸ்டர்பாட்சுகள் ஒற்றை வண்ண வகைகள் அல்லது பல நிறமி வண்ண-தடுக்கும் வகைகளாக இருக்கலாம். நிறமி தேர்வு பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளின் செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் தரமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளின் துறையில் உள்ள மாஸ்டர்பாட்சுகள் ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்தவை மற்றும் பொதுவானவை, பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளின் வண்ணங்களில் 85% மாஸ்டர்பாட்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, பயன்படுத்த எளிதானது, உலர்ந்த தூள் நிறமி தூசி பறக்கும் சிக்கல் இல்லை, தயாரிப்பு வண்ண இடத்தினால் ஏற்படும் மோசமான நிறமி சிதறலை முழுவதுமாக தீர்க்கவும், நிறமி முரண்பாடு மற்றும் பிற குறைபாடுகள்.

பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரொப்பிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பிளெக்ஸிகிளாஸ், நைலான், பாலிகார்பனேட், செல்லுலாய்டு, பினோலிக் பிளாஸ்டிக், எபோக்சி பிசின், அமீன் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற வகைகள் அனைத்தும் தொடர்புடைய மாஸ்டர்பாட்ச்களைக் கொண்டுள்ளன.

பிளாஸ்டிக் துறையில், மாஸ்டர்பாட்சுகளுக்கான சந்தை தேவை பொறியியல் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகள் (வீட்டு உபகரணங்கள், வாகனங்கள்), பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை உருவாக்குதல் (குழாய்கள், சுயவிவரங்கள்), விவசாய திரைப்பட தயாரிப்புகள், பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகள் போன்றவற்றில் குவிந்துள்ளது. வீட்டு உபகரணங்கள், வாகனங்கள், பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை உருவாக்குதல் போன்றவை மாஸ்டர்பாட்ச் மற்றும் பெரிய அளவுகளுக்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது வளர்ச்சியின் வளர்ச்சியைக் கொண்டுள்ளது.

02. ரப்பர்

ரப்பருக்கான மாஸ்டர்பாட்சின் தயாரிப்பு முறை பிளாஸ்டிக் மாஸ்டர்பாட்சைப் போன்றது, மேலும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிறமிகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் செயற்கை பிசின்கள் ரப்பருடன் பொருந்தக்கூடிய வகைகளாக இருக்க வேண்டும். நிறமிகள் முக்கியமாக ரப்பரில் முகவர்கள் மற்றும் வண்ணங்களை வலுப்படுத்துகின்றன. கருப்பு நிறமிகள் கார்பன் கருப்பு ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன; வெள்ளை நிறமிகளில் துத்தநாக ஆக்ஸைடு, டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு, கால்சியம் கார்பனேட் போன்றவை அடங்கும்; இரும்பு ஆக்சைடு, குரோம் மஞ்சள், அல்ட்ராமரைன், குரோமியம் ஆக்சைடு பச்சை, சன்ஃபாஸ்ட் மஞ்சள், பென்சிடின் மஞ்சள், பித்தலோசயனைன் பச்சை, ஏரி சிவப்பு சி, டை ஆக்சசின் வயலட் மற்றும் பல நிறமிகள்.

கம்பிகள், கேபிள்கள், டயர்கள் கார்பன் கருப்பு நிறத்தை பெரிய அளவில் பயன்படுத்துகின்றன, அனைத்து பாரம்பரிய கார்பன் கருப்பு நிறத்தையும் கார்பன் கருப்பு மாஸ்டர்பாட்சுக்கு மாற்றுகின்றன, மேலும் அதன் அளவு அனைத்து மாஸ்டர்பாட்சுகளிலும் முதல் நிலையை ஆக்கிரமித்துள்ளது. தற்போது, ​​உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு கார்பன் கருப்பு நிறுவனங்கள் கார்பன் பிளாக் மாஸ்டர்பாட்சை முழுமையாக உற்பத்தி செய்ய முடியாது, டயர் கார்பன் பிளாக் மாஸ்டர்பாட்ச் குறித்த ஆராய்ச்சியை மேற்கொள்ளவும், அதன் தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், சந்தை திறன் மிகப்பெரியது.

ரப்பரை செயலாக்கும்போது ரப்பர் மாஸ்டர்பாட்சுகளின் பயன்பாடு தூள் நிறமிகளால் ஏற்படும் தூசி பறப்பதைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் இயக்க சூழலை மேம்படுத்தலாம். மாஸ்டர்பாட்சுகள் சமமாக சிதற எளிதானது, இதனால் ரப்பர் பொருட்களின் நிறம் ஒரே மாதிரியாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும், மேலும் நிறமிகளின் உண்மையான நுகர்வு குறைக்கப்படுகிறது.

ரப்பர் வண்ணமயமாக்கல் நிறமியின் அளவு பெரும்பாலும் 0.5% ~ 2% வரை இருக்கும், மேலும் கனிம நிறமியின் அளவு சற்று அதிகமாக இருக்கும். இந்த வகையான செயலாக்க நிறமி ரப்பர் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் தரத்துடன் பொருந்த வேண்டும், ரப்பர் தொழில்துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, இதுபோன்ற பதப்படுத்தப்பட்ட நிறமிகளின் வகைகளை உருவாக்கவும் ஊக்குவிக்கவும் நிறமி நிறுவனங்கள் நிறைய பயன்பாட்டு ஆராய்ச்சிகளை செய்ய வேண்டும்.

03. ஃபைபர்

ஃபைபர் கரைசல் வண்ணம் என்பது ஃபைபர் சுழலும் போது, ​​மாஸ்டர்பாட்ச் நேரடியாக ஃபைபர் விஸ்கோஸ் அல்லது ஃபைபர் பிசினில் சேர்க்கப்படுகிறது, இதனால் நிறமி இழைகளில் வழங்கப்படுகிறது, இது ஃபைபர் உள் வண்ணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பாரம்பரிய சாயமிடுதலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஃபைபர் பங்கு தீர்வு வண்ணமயமாக்கல் செயல்முறைகள் பிசின் மற்றும் மாஸ்டர்பாட்சை வண்ண இழைகளில் நேரடியாகப் பயன்படுத்துகின்றன, இது பிந்தைய சாயல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறையைத் தவிர்க்கிறது, இது சிறிய முதலீடு, ஆற்றல் சேமிப்பு, மூன்று கழிவுகள் மற்றும் குறைந்த வண்ணச் செலவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, தற்போது சுமார் 5% ஆகும்.

ஃபைபர் வண்ணமயமாக்கல் மாஸ்டர்பாட்ச்களுக்கான நிறமிகளுக்கு பிரகாசமான நிறம், நல்ல சிதறல், நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை, ஒளி எதிர்ப்பு, கரைப்பான் எதிர்ப்பு, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, ப்ளீச் எதிர்ப்பு, நீரில் கரையாதது, கனிம அல்லது கரிம நிறமிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

கிங்டாவோ யிஹூ பாலிமர் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட். புற ஊதா உறிஞ்சிகள், ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், சுடர் ரிடார்டன்ட்களின் உற்பத்தி முக்கியமாக மாஸ்டர்பாட்ச் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வாடிக்கையாளர்களை விசாரிக்க வரவேற்கிறோம்:yihoo@yihoopolymer.com